? Samozavezna jedrna tehnologija: ključ za optimizacijo moči v novih energetskih vozilih?

Globalna avtomobilska industrija, ki jo poganjajo "dvojni ogljik" cilji, se močno preoblikuje v elektrifikacijo. V središču te transformacije so vse bolj stroge zahteve glede zmogljivosti pogonskih sklopov za nova energetska vozila (NEV): večja učinkovitost, večja moč, daljši doseg in nižji stroški. V tem ozadju se motor, "srce" Nevs, sooča s potencialom za moteče izboljšave zmogljivosti z vsako inovacijo v svojih notranjih materialih in proizvodnih procesih. Med njimi se samostojna jedra tehnologija tiho pojavlja kot ključna tehnologija, ki poganja optimizacijo pogonskih sklopov NEV.

Bolečine v tradicionalnih železnih jedrih: skrite težave med laminacijami

Motorna železna jedra so sestavljena iz sto ali celo tisoč zloženih električnih jeklenih listov (silicijevih jeklenih listov). Njihova glavna funkcija je, da tvori magnetno vezje, ki vodi in ojača magnetno polje. Tradicionalno so te laminacije zavarovane z varjenjem, kovičenjem ali lepljenjem z zunanjim lepilom.

Vendar imajo te tradicionalne metode pomembne pomanjkljivosti:

Postopek konja motorja jedra povzroči magnetno kratko vezje
  • Indukcija stresa: Varjenje in zakovičenje lahko ustvarijo lokalizirane toplotne in mehanske napetosti, ki razgradijo magnetne lastnosti materiala, povečajo izgube železa (vrtinčni tok in izgube histereze) in zmanjšajo učinkovitost motorja.
  • Kompleksnost procesa: Dodatni koraki vezave (na primer lepljenje in ozdravitev) povečajo korake proizvodnje, zmanjšajo avtomatizacijo in povečajo stroške proizvodnje.
  • Tveganja zanesljivosti: Zunanje lepilo se lahko razgradi in razpoka zaradi dolgotrajnih visokih temperatur in vibracij, zaradi česar se laminacije zrahljajo, kar vodi do hrupa, vibracij in celo strukturne odpovedi.
Postopek varjenja motorja je jedro magnetni kratek stik

Te "bolečinske točke" neposredno ovirajo razvoj motorjev z večjo gostoto moči in učinkovitost.

Samozavezno jedro: od "zunanje vezave" do "samo-fuzije"

Jedro samo-vezave jedrne tehnologije je, da odpravlja potrebo po zunanjem lepilu ali mehanskih povezavah. Namesto tega uporablja posebno prevleko na površini električnega jekla, da doseže močno vez med laminatom s fizikalnimi ali kemičnimi reakcijami v določenih temperaturnih in tlačnih pogojih.

Načelo delovanja:

  • Posebna prevleka: Preden zapustite tovarno, je električni jekleni trak predhodno prevlečen s kompozitnim premazom za izolacijo/vezanje ali občutljivo na tlak.
  • Žigosanje: Strip se preliva v želene laminacije statorja ali rotorja.
  • Laminacija in ozdravitev: Ko so laminacije lepo zložene, jih postavimo v kalup in ogrevane in pod pritiskom. Med tem postopkom se prevleka mehka in teče zaradi toplote. Po ohlajanju tvori enotno, neprekinjeno vezano plast, "samo-vezanje" laminacij v eno enoto.
Postopek samozaveznega vezanja motorja ne bo povzročil kratkega vezja magnetnega tokokroga

Zakaj je "ključ" za optimizacijo moči novih energetskih vozil?

Jedra tehnologija samo-vezave prinaša večdimenzionalne izboljšave zmogljivosti v novih motorjih energetskih vozil:

  1. Znatno zmanjšala izgubo železa in izboljšala energetsko učinkovitost

    • Odpravlja lokaliziran stres, ki ga povzroča varjenje/kovičenje, ohranja odlične magnetne lastnosti električnega jekla.
    • Enotna vezana plast se izogne ​​izkrivljanju toka, ki ga povzročajo tradicionalne povezave točk.
    • Rezultat: Izgubo železa se lahko zmanjša za 10%-20%, učinkovitost motorja pa se lahko poveča za 1-3 odstotne točke. To pomeni daljši razpon vožnje za isto zmogljivost baterije ali nižje stroške baterije za isto območje vožnje.
  2. Tehnologija samooskrbe z motornim jedrom znatno zmanjša izgubo železa in izboljša energetsko učinkovitost
  3. Doseči večjo gostoto moči

    • Visoka trdnost samo-vezavne strukture učinkovito zavira centrifugalne sile pri visokih hitrostih, kar omogoča večje modele motorične hitrosti.
    • Kompaktna struktura, ki odpravlja potrebo po dodatnih priključkih za zasedbo prostora.
    • Rezultat: Večja proizvodnja moči znotraj istega volumna ali miniaturizacija in lahka tehta za isto moč, kar ustvarja pogoje za optimizacijo postavitve vozila in porabo energije.
  4. Izboljšana zmogljivost NVH (hrup, vibracije in ostrost)

    • Integrirana struktura vezi bistveno poveča togost jedra in učinkovito zavira vibracije, ki jih povzročajo elektromagnetne sile.
    • Odpravlja "brenči" hrup, ki ga povzroča mikro trenje med laminacijami.
    • Rezultat: Motor vodi tišji in bolj gladko, kar bistveno izboljšuje prodajno mesto za udobje vožnje.
  5. Motor Core Technology Self Maning Technology izboljšuje vibracije in ostrina hrupa NVH.
  6. Poenostavljen proizvodni postopek, znižani stroški in povečana učinkovitost

    • Odpravljanje dolgočasnih korakov, kot so lepljenje, pozicioniranje in ozdravitev, racionalizira proizvodno linijo.
    • Olajšanje popolnoma avtomatiziranega laminacije izboljša čas in doslednost proizvodnega cikla.
    • Zmanjšanje stroškov javnih naročil in upravljanja potrošnega materiala, kot je lepilo.
    • Rezultat: Skupni stroški proizvodnje se lahko zmanjšajo za 5%-15%, pri čemer izpolnjujejo stroge zahteve za nadzor stroškov velike proizvodnje novih energetskih vozil.
  7. Tehnologija samopostrežnega vezanja motorja poenostavlja proizvodne procese zmanjšuje stroške in poveča učinkovitost
  8. Izboljšana okoljska odpornost in zanesljivost

    • Vgrajena prevleka zagotavlja tesnejšo vez s substratom, ki nudi vrhunsko odpornost na visoke temperature, vlažnost in kemično korozijo kot zunanje lepilo.
    • Učinkovitost vezanja ostaja stabilna v širokem temperaturnem območju od -40 ° C do 180 ° C in v hudih vibracijskih okoljih.
    • Rezultat: daljša motorična življenjska doba, nižja stopnja okvare in izpolnjevanje standardov zanesljivosti avtomobilske stopnje.

Izzivi in ​​prihodnji obeti

Kljub pomembnim prednostim se samostojna jedra tehnologija še vedno spopada z več izzivi:

  • Materialni stroški: Jeklo, predhodno prevlečeno s posebnimi prevlekami, je dražje od navadnega električnega jekla.
  • Nadzor procesa: Parametri temperature, tlaka in časa laminacije zahtevajo izjemno natančno natančnost, ki zahteva napredno opremo.
  • Recikliranje: Demontaža vezanih jeder je težko, saj predstavlja nove izzive za recikliranje materiala.
Prihodnja razvojna smer tehnologije samoosebnega vezanja

Prihodnje razvojne usmeritve

  • Inovacija materiala za prevleke: Razvoj premazov z nižjimi stroški in večjo zmogljivostjo (npr. Višja temperaturna odpornost in hitrejša hitrost strjevanja).
  • Integracija z napredno proizvodnjo: Raziskovanje hibridnih procesov z vključevanjem s tehnologijami, kot sta lasersko varjenje in metalurgija v prahu.
  • Inteligentna produkcija: Uporaba AI in velikih podatkov za optimizacijo parametrov laminacije in doseganje napovedovanja in nadzora kakovosti.
  • Trajnost: Raziskovanje reverzibilnih tehnologij vezave ali učinkovite rešitve za recikliranje.

Zaključek

Tehnologija železnega jedra samo-vezanja je več kot preprosta zamenjava procesa; Predstavlja sistematično inovacijo od materialov do strukture. Natančno obravnava temeljne zahteve novih energetskih vozil za motorje: visoka učinkovitost, veliko gostoto moči, nizki hrup in nizki stroški. Z napredkom znanosti o materialih in dozorevanju proizvodnih procesov ta tehnologija postopoma postaja običajna in sega iz modelov vrhunskega cenovnega razreda.

Predvidljivo je, da bodo samo-vezavna železna jedra v bližnji prihodnosti postala standardna oprema v novih motornih vozilih z energijskimi vozili. Niso le ključni za optimizacijo moči, ampak tudi ključni zalogaj za kitajske in svetovne avtomobilske industrije za doseganje tehnološkega napredka in industrijskih nadgradenj na dirki za elektrifikacijo. Ko je vsak vato energije natančno izračunan in je vsak kilogram teže natančno pregledan, se ti na videz majhni tehnološki preboji zbližajo v ogromno silo, ki vodi v prihodnost.

O You You You Technology

Youyou Technology Co., Ltd. je specializirano za izdelavo samopogojnih natančnih jeder iz različnih mehkih magnetnih materialov, vključno s samo vezalnim silicijevim jeklom, ultra tankim silicijevim jeklom in samo-vezanimi posebnimi mehkimi magnetnimi zlitinami. Uporabljamo napredne proizvodne procese za natančne magnetne komponente in zagotavljamo napredne rešitve za mehka magnetna jedra, ki se uporabljajo v ključnih komponentah moči, kot so visokozmogljivi motorji, motorje z visokimi hitrostmi, srednjefrekvenčni transformatorji in reaktorji.

Podjetje Precision Core Coale Proiction trenutno vključujejo vrsto silicijevih jeklenih jeder z debelino trakov 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) in 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), pa tudi posebna mehka magnetna zlitina, vključno z mehko magnetno zlitino 1J22/1J50/1J79.

Nadzor kakovosti za vezave laminacije

Kot proizvajalec vezave za laminiranje in rotor na Kitajskem strogo pregledamo surovine, ki se uporabljajo za izdelavo laminacij.

Tehniki uporabljajo merilna orodja, kot so čeljusti, mikrometri in števci, da preverijo dimenzije laminiranega sklada.

Vizualni pregledi se izvajajo za zaznavanje kakršnih koli površinskih napak, prask, vdolbinic ali drugih nepopolnosti, ki lahko vplivajo na delovanje ali videz laminiranega sklada.

Ker so laminirani disk motorja običajno izdelani iz magnetnih materialov, kot je jeklo, je ključnega pomena za testiranje magnetnih lastnosti, kot so prepustnost, koercivnost in magnetizacija nasičenosti.

Nadzor kakovosti za lepilni rotor in laminacije statorja

Drugi postopek montaže motoričnih laminacij

Postopek navijanja statorja

Navijanje statorja je temeljna sestavina električnega motorja in ima ključno vlogo pri pretvorbi električne energije v mehansko energijo. V bistvu je sestavljen iz tuljav, ki ob energiji ustvarijo vrteče se magnetno polje, ki poganja motor. Natančnost in kakovost navijanja statorja neposredno vplivata na učinkovitost, navora in splošno delovanje motorja. Ponujamo celovito paleto storitev navijanja statorja, da se izpolnjujejo široko paleto motoričnih vrst in aplikacij. Ne glede na to, ali iščete rešitev za majhen projekt ali velik industrijski motor, naše strokovno znanje zagotavlja optimalne zmogljivosti in življenjsko dobo.

Proces navijanja statorja motoričnih laminacij

Premaz epoksi prahu za motorna jedra

Tehnologija epoksi prahu vključuje nanašanje suhega prahu, ki nato zdravi pod toploto, da tvori trdno zaščitno plast. Zagotavlja, da ima motorično jedro večjo odpornost proti koroziji, obrabi in okoljskim dejavnikom. Poleg zaščite tudi epoksi na premaza v prahu izboljšuje tudi toplotno učinkovitost motorja, kar zagotavlja optimalno razprševanje toplote med delovanjem. Obvladali smo to tehnologijo, da bi zagotovili vrhunske epoksidne storitve prahu za motorna jedra. Naša najsodobnejša oprema v kombinaciji s strokovnim znanjem naše ekipe zagotavlja popolno aplikacijo, ki izboljša življenje in zmogljivost motorja.

Motorne laminacije montaža epoksidna prevleka za motorična jedra

Oblikovanje vbrizgavanja motoričnih laminiranih skladb

Injekcijska izolacija za motorične statistike je specializiran postopek, ki se uporablja za ustvarjanje izolacijske plasti za zaščito navitij statorja. Ta tehnologija vključuje vbrizgavanje termosetične smole ali termoplastičnega materiala v plesno votlino, ki se nato strdi ali ohladi, da tvori trden izolacijski proces. Zmogljivost električne izolacije. Izolacijski sloj preprečuje električne kratke tokokroge, zmanjšuje izgube energije in izboljšuje skupno zmogljivost in zanesljivost motoričnega statorja.

Motorne laminacije montažne injekcijske oblike motoričnih laminiranih skladb

Elektroforetska tehnologija premaza/odlaganja za motorične laminacije

Pri motornih aplikacijah v težkih okoljih so laminacije jedra statorja dovzetne za rje. Za boj proti tej težavi je bistvenega pomena elektroforetski premaz za odlaganje. Ta postopek uporablja zaščitno plast z debelino od 0,01 mm do 0,025 mm na laminat. Naredite naše strokovno znanje na področju zaščite korozije statorja, da dodate najboljšo zaščito za rje.

Tehnologija nanašanja elektroforetskega premaza za motorične laminacije

Pogosta vprašanja

Kakšne debeline obstajajo za motorično jeklo? 0,1 mm?

Debelina ocen laminacijskega jedra motorja vključuje 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm in tako naprej. Iz velikih jeklarskih mlinov na Japonskem in na Kitajskem. Obstajajo navadno silicijevo jeklo in 0,065 visoko silicijevega silicijevega jekla. Obstajajo nizka izguba železa in silicijevo jeklo z visoko magnetno prepustnostjo. Ocene zalog so bogate in vse je na voljo ..

Kateri proizvodni procesi se trenutno uporabljajo za motorična jedra laminacije?

Poleg žigosanja in laserskega rezanja se lahko uporabijo tudi jedkanje žice, oblikovanje zvitkov, metalurgija v prahu in druge procese. Sekundarni procesi motoričnih laminacij vključujejo laminacijo lepila, elektroforezo, izolacijsko prevleko, navijanje, žarjenje itd.

Kako naročiti motorične laminacije?

Po e -pošti nam lahko pošljete svoje podatke, kot so oblikovalske risbe, ocene materiala itd. Lahko naročimo za naša motorna jedra, ne glede na to, kako velika ali majhna, tudi če je 1 kos.

Koliko časa običajno traja, da dostavite jedrne laminacije?

Naši časi svinca z motornim laminatom se razlikujejo glede na številne dejavnike, vključno z velikostjo in kompleksnostjo naročila. Običajno so naši časi svinca laminata 7-20 dni. Časi proizvodnje volumna za jedra rotorja in statorja so 6 do 8 tednov ali dlje.

Ali lahko za nas oblikujete motorični laminat?

Da, ponujamo storitve OEM in ODM. Imamo bogate izkušnje pri razumevanju razvoja motoričnih jeder.

Kakšne so prednosti vezave proti varjenju na rotorju in statorju?

Koncept vezave rotorja pomeni z uporabo postopka zvitka, ki na liste laminacije motorja nanese izolacijsko lepilno vezavo sredstvo po prebijanju ali laserskem rezanju. Laminacije se nato pod pritiskom vstavijo v zložljivo napeljavo in se segrejejo drugič, da se dokonča cikel ozdravitve. Povezovanje odpravlja potrebo po zakovičenih sklepih ali varjenju magnetnih jeder, kar posledično zmanjša interlaminarno izgubo. Povezana jedra kažejo optimalno toplotno prevodnost, brez hrupa in ne dihajo pri temperaturnih spremembah.

Ali lahko vezanje lepila prenese visoke temperature?

Absolutno. Tehnologija vezanja lepila, ki jo uporabljamo, je zasnovana tako, da prenese visoke temperature. Lepila, ki jih uporabljamo, so toplotno odporna in ohranjajo celovitost vezi tudi v ekstremnih temperaturnih pogojih, zaradi česar so idealni za visokozmogljive motorne uporabe.

Kaj je tehnologija vezave lepilne pike in kako deluje?

Povezovanje z lepilom pika vključuje nanašanje majhnih pik lepila na laminate, ki se nato vežejo skupaj pod pritiskom in toploto. Ta metoda zagotavlja natančno in enakomerno vez, ki zagotavlja optimalno zmogljivost motorja.

Kakšna je razlika med samo-vezanjem in tradicionalnim vezanjem?

Samozavezovanje se nanaša na integracijo vezanega materiala v sam laminat, kar omogoča, da se vezava med proizvodnim postopkom naravno pojavi brez potrebe po dodatnih lepilih. To omogoča brezhibno in dolgotrajno vez.

Ali se lahko vezane laminate uporabijo za segmentirane statisti v električnih motorjih?

Da, vezane laminacije se lahko uporabijo za segmentirane statisti, z natančno vezanjem med segmenti, da se ustvari enoten sklop statorja. Na tem področju imamo zrele izkušnje. Dobrodošli, da se obrnite na naš servis za stranke.

Ste pripravljeni?

Zaženite stator in rotor laminacija samolepilna jedra zdaj!

Iščete zanesljiv stator in rotor laminacija samolepilna jedra proizvajalca s Kitajske? Ne iščite več! Pišite nam danes za vrhunske rešitve in kakovostne laminacije statorja, ki ustrezajo vašim specifikacijam.

Zdaj se obrnite na našo tehnično ekipo, da pridobite samolepilno rešitev za silicijevo jeklo laminiranje in začnite svojo pot z visoko učinkovitostjo motoričnih inovacij!

Get Started Now

Priporočljivo za vas