مدفوعة بأهداف "الكربون المزدوج" ، تمر صناعة السيارات العالمية بتحول عميق نحو كهربة. في صميم هذا التحول ، أصبحت متطلبات أداء توليد الطاقة الصارمة بشكل متزايد لمركبات الطاقة الجديدة (NEVS): كفاءة أعلى ، قوة أكبر ، المدى الأطول ، وتكاليف أقل. على هذه الخلفية ، يواجه المحرك ، "قلب" NEVS ، إمكانية إجراء تحسينات في الأداء التخريبية مع كل ابتكار في مواده الداخلية وعمليات التصنيع. من بين هؤلاء ، تظهر التكنولوجيا الأساسية ذاتية الترابطات بهدوء كتقنية رئيسية تقود تحسين محركات نقل الحركة في NEV.
تتألف النوى الحديدية الحركية من مئات أو حتى الآلاف من صفائح الفولاذ الكهربائية المكدسة (صفائح الصلب السيليكون). وظيفتها الأساسية هي تشكيل دائرة مغناطيسية ، وتوجيه وتضخيم المجال المغناطيسي. تقليديًا ، يتم تأمين هذه التصفيح عن طريق اللحام أو التثبيت أو اللصق مع الغراء الخارجي.
ومع ذلك ، فإن هذه الطرق التقليدية لها عيوب مهمة:
تعيق "نقاط الألم" هذه مباشرة تطور المحركات ذات كثافة الطاقة العالية والكفاءة.
إن جوهر التكنولوجيا الأساسية للربط الذاتي هو أنه يلغي الحاجة إلى الغراء الخارجي أو الاتصالات الميكانيكية. بدلاً من ذلك ، يستخدم طلاءًا خاصًا على سطح الفولاذ الكهربائي لتحقيق رابطة قوية بين الشرائح من خلال التفاعلات الفيزيائية أو الكيميائية في ظل درجة حرارة وظروف محددة.
مبدأ التشغيل:
تجلب التكنولوجيا الأساسية الترابط الذاتي تحسينات الأداء متعددة الأبعاد على محركات مركبات الطاقة الجديدة:
على الرغم من مزاياها المهمة ، لا تزال التكنولوجيا الأساسية ذات الذات تواجه العديد من التحديات:
تعتبر تقنية Core Iron Core ذاتية أكثر من مجرد استبدال عملية بسيطة ؛ وهو يمثل ابتكارًا منهجيًا من مواد إلى هيكل. إنه يعالج بدقة المتطلبات الأساسية لمركبات الطاقة الجديدة للمحركات: الكفاءة العالية ، وكثافة الطاقة العالية ، وانخفاض الضوضاء ، وتكلفة منخفضة. مع التقدم في عمليات علوم المواد وتصنيع النضج ، أصبحت هذه التكنولوجيا شائعة تدريجياً ، حيث تنتقل من النماذج الراقية.
من المتوقع أن تصبح النوى الحديدية المرتبطة بالنفس معدات قياسية في محركات جديدة للمركبات في المستقبل القريب. إنها ليست مفتاحًا لتحسين الطاقة فحسب ، بل إنها أيضًا نقطة ارتكاز حاسمة لصناعات السيارات الصينية والعالمية لتحقيق التقدم التكنولوجي والترقيات الصناعية في سباق الكهربة. عندما يتم حساب كل وات من الطاقة بدقة ويتم فحص كل رطل من الوزن بدقة ، فإن هذه الاختراقات التكنولوجية الصغيرة التي تتقارب إلى قوة هائلة تقود المستقبل.
شركة Youyou Technology Co. ، Ltd. متخصصة في تصنيع النوى الدقيقة للربط الذاتي المصنوعة من مواد مغناطيسية ناعمة مختلفة ، بما في ذلك الصلب السيليكون المرتب الذاتي ، وصلب السيليكون الرفيع للغاية ، وسبائك مغناطيسية ناعمة للربط الذاتي. نحن نستخدم عمليات التصنيع المتقدمة للمكونات المغناطيسية الدقيقة ، وتوفير حلول متقدمة للنوى المغناطيسية الناعمة المستخدمة في مكونات الطاقة الرئيسية مثل المحركات عالية الأداء والمحركات عالية السرعة ومحولات التردد المتوسطة والمفاعلات.
تشمل المنتجات الأساسية الدقيقة للربط الذاتي الشركة حاليًا مجموعة من النوى الفولاذية السيليكون بسمك الشريط البالغ 0.05 مم (ST-050) ، 0.1 مم (10JNEX900/ST-100) ، 0.15 مم ، 0.2 مم (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) ، و 0.35MMMMMM ( B35A250-Z/35CS230HF) ، بالإضافة إلى نوى سبائك مغناطيسية ناعمة متخصصة بما في ذلك سبيكة مغناطيسية ناعمة 1J22/1J50/1J79.
بصفتنا الشركة المصنعة لمكدس الترابط الثابت والدوار في الصين ، فإننا نفحص بشكل صارم المواد الخام المستخدمة في التصفيح.
يستخدم الفنيون أدوات القياس مثل الفرجار والميكرومتر والأمتار للتحقق من أبعاد المكدس المصفوفة.
يتم إجراء عمليات التفتيش البصرية للكشف عن أي عيوب سطحية أو خدوش أو خدوش أو عيوب أخرى قد تؤثر على أداء أو مظهر المكدس المصفوفة.
نظرًا لأن مداخن تصفيح محرك الأقراص عادة ما تكون مصنوعة من مواد مغناطيسية مثل الصلب ، فمن الأهمية بمكان اختبار الخواص المغناطيسية مثل النفاذية والإكراهية ومغنطة التشبع.
تعتبر اللف في المكون عنصرًا أساسيًا في المحرك الكهربائي ويلعب دورًا رئيسيًا في تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية. في الأساس ، يتكون من لفائف ، عند تنشيطها ، إنشاء مجال مغناطيسي دوار يدفع المحرك. تؤثر دقة وجودة لف الجزء الثابت بشكل مباشر على كفاءة وعزم الدوران والأداء العام للمحرك. نقدم مجموعة شاملة من خدمات متعرج الثابت لتلبية مجموعة واسعة من أنواع المحركات والتطبيقات. سواء كنت تبحث عن حل لمشروع صغير أو محرك صناعي كبير ، فإن خبرتنا تضمن الأداء الأمثل وعمر العمر.
تتضمن تكنولوجيا طلاء مسحوق الايبوكسي تطبيق مسحوق جاف ثم يعالج تحت الحرارة لتشكيل طبقة واقية صلبة. إنه يضمن أن جوهر المحرك لديه مقاومة أكبر للتآكل والارتداء والعوامل البيئية. بالإضافة إلى الحماية ، يحسن طلاء مسحوق الايبوكسي أيضًا الكفاءة الحرارية للمحرك ، مما يضمن تبديد الحرارة الأمثل أثناء التشغيل. لقد أتقنت هذه التكنولوجيا لتوفير خدمات طلاء مسحوق الايبوكسي من الدرجة الأولى للنوى الحركية. تضمن معداتنا الحديثة ، إلى جانب خبرة فريقنا ، تطبيقًا مثاليًا ، وتحسين حياة وأداء المحرك.
إن عزل صب الحقن لثاتم المحرك هو عملية متخصصة تستخدم لإنشاء طبقة عزل لحماية لفائف الجزء الثابت. تتضمن هذه التكنولوجيا حقن راتنجات حرارية أو مادة لحيرة حرارية في تجويف القالب ، ثم يتم علاجها أو تبريدها لتكوين طبقة العزل الصلبة. تمنع طبقة العزل الدوائر القصيرة الكهربائية ، وتقلل من فقدان الطاقة ، ويحسن الأداء الكلي وموثوقية الجزء الثابت المحرك.
في التطبيقات الحركية في البيئات القاسية ، تكون تصفيح قلب الجزء الثابت عرضة للصدأ. لمكافحة هذه المشكلة ، طلاء الترسب الكهربي ضروري. تطبق هذه العملية طبقة واقية بسماكة من 0.01 مم إلى 0.025 ملم على الصفح.
يشمل سمك درجات الصلب الأساسي للسيارات 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 مم وهكذا. من مصانع الصلب الكبيرة في اليابان والصين. هناك فولاذ سيليكون عادي و 0.065 فولاذ السيليكون عالية السيليكون. هناك فقدان حديد منخفض وذات نفاذية مغناطيسية عالية الصلب. درجات الأسهم غنية وكل شيء متاح ..
بالإضافة إلى ختم وقطع الليزر ، يمكن أيضًا استخدام حفر الأسلاك ، تشكيل لفة ، معادن المسحوق وغيرها من العمليات. تشمل العمليات الثانوية للصفائح الحركية تصفيح الغراء ، والكهرباء ، وطلاء العزل ، واللف ، والصلصة ، وما إلى ذلك.
يمكنك إرسال معلوماتك لنا ، مثل رسومات التصميم ، ودرجات المواد ، وما إلى ذلك ، عن طريق البريد الإلكتروني. يمكننا تقديم أوامر لنوى المحرك لدينا بغض النظر عن حجمها أو صغيرة ، حتى لو كانت قطعة واحدة.
تختلف أوقات الرصاص المحركية الخاصة بنا بناءً على عدد من العوامل ، بما في ذلك حجم الطلب والتعقيد. عادةً ما تكون أوقات الرصاص النموذجية الصفيحة هي 7-20 يومًا. أوقات الإنتاج الحجم للدوار والمكدس الأساسي الثابت هي من 6 إلى 8 أسابيع أو أكثر.
نعم ، نحن نقدم خدمات OEM و ODM. لدينا خبرة واسعة في فهم التنمية الأساسية للسيارات.
يعني مفهوم الترابط المكون من رابطة الدوار استخدام عملية معطف لفة تطبق وكيل ترابط لاصق عزل على صفائح التصفيح المحرك بعد اللكم أو قطع الليزر. ثم يتم وضع التصفيح في تركيبات التراص تحت الضغط وتسخينها للمرة الثانية لإكمال دورة العلاج. يزيل الترابط الحاجة إلى مفاصل برشام أو لحام النوى المغناطيسية ، مما يقلل بدوره من فقدان interlaminar. تُظهر النوى المستعبدين الموصلية الحرارية المثلى ، ولا ضوضاء همهمة ، ولا تتنفس عند التغيرات في درجة الحرارة.
قطعاً. تم تصميم تقنية ربط الغراء التي نستخدمها لتحمل درجات الحرارة العالية. المواد اللاصقة التي نستخدمها هي مقاومة للحرارة والحفاظ على سلامة السندات حتى في ظروف درجة الحرارة القصوى ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحركية عالية الأداء.
يتضمن الترابط النقطة الغراء تطبيق نقاط صغيرة من الغراء على اللاتينات ، والتي يتم ربطها بعد ذلك تحت الضغط والحرارة. توفر هذه الطريقة رابطة دقيقة وموحدة ، مما يضمن أداء المحرك الأمثل.
يشير الترابط الذاتي إلى تكامل مادة الترابط في الصفح نفسه ، مما يسمح للربط بحدوثه بشكل طبيعي أثناء عملية التصنيع دون الحاجة إلى مواد لاصقة إضافية. هذا يسمح بربط سلس وطويل الأمد.
نعم ، يمكن استخدام التصفيح المستعبدين في Stators مجزأة ، مع ربط دقيق بين القطاعات لإنشاء مجموعة الثابت الموحدة. لدينا خبرة ناضجة في هذا المجال. مرحبًا بك في الاتصال بخدمة العملاء.
هل تبحث عن مؤسسة مكدس ثابتة موثوقة ودوار لتصفيح الذاتي من الصين؟ لا تنظر إلى أبعد من ذلك! اتصل بنا اليوم للحصول على حلول متطورة وتصفيح الجودة الجودة التي تلبي مواصفاتك.
اتصل بفريقنا الفني الآن للحصول على حل تدقيق التصفيح للسيليكون الفولاذي ذاتيًا وبدء رحلتك من الابتكار الحركي عالي الكفاءة!
Get Started Nowموصى به لك