从 0.1mm 到峰值性能：为什么？Backlack 自粘定子是 Tier-1 FPV 电机的唯一选择

对于大批量生产，硅钢 (0.20-0.35mm) 仍然是最具成本效益的选择。它在性能、可制造性和成本之间实现了出色的平衡。对于需要更好高频性能的应用，超薄硅钢（0.10-0.15mm）可提供更高的效率，而成本只会适度增加。先进的复合材料层压件还可以通过简化的组装工艺降低总制造成本。

选择取决于您的具体要求：非晶金属具有最低的磁芯损耗（比硅钢低 70-90%），非常适合效率至关重要的应用。纳米晶磁芯更好地结合了高磁导率和低损耗，以及卓越的温度稳定性和机械性能。一般来说，当您需要在更广泛的工作条件下保持平衡性能时，请选择非晶金属以实现高频下的最大效率，并选择纳米晶磁芯。

对于功率密度和效率至关重要的高端电动汽车应用，Vacodur 49 等钴铁合金可以提供显着的优势。 2-3% 的效率提升和 20-30% 的尺寸减小可以证明以性能为导向的车辆中较高的材料成本是合理的。然而，对于大众市场的电动汽车来说，先进的硅钢牌号通常可以提供更好的整体价值。我们建议进行总生命周期成本分析，包括效率提升、电池尺寸减小潜力和热管理节省。

先进材料通常需要专门的制造方法：用激光切割代替冲压来防止应力引起的磁退化、采用受控气氛的特定热处理协议、承受更高温度的兼容绝缘系统以及改进的堆叠/粘合技术。必须让材料供应商尽早参与设计过程，以优化材料选择和制造方法。

电机铁芯叠片钢种厚度有0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM等。来自日本和中国的大型钢厂。有普通硅钢和0.065高硅硅钢。有低铁损和高磁导率硅钢。库存品级丰富，一应俱全。

除冲压和激光切割外，还可以采用线蚀、滚压成型、粉末冶金等工艺。电机铁芯的二次工序包括积胶、电泳、绝缘涂装、绕线、退火等。

您可以通过电子邮件向我们发送您的信息，例如设计图纸、材料等级等。我们可以订购我们的电机铁芯，无论大小，即使是一件。

我们的电机层压板交货时间因多种因素而异，包括订单大小和复杂性。通常，我们的层压板原型交货时间为 7-20 天。转子和定子铁芯叠片的批量生产时间为 6 至 8 周或更长时间。

是的，我们提供 OEM 和 ODM 服务。我们在了解电机核心开发方面拥有丰富的经验。

转子定子粘合的概念是指采用滚涂工艺，在冲孔或激光切割后将绝缘粘合剂涂敷到电机叠片上。然后将层压件在压力下放入堆叠夹具中并进行第二次加热以完成固化周期。粘合消除了对磁芯的铆接或焊接的需要，从而减少了层间损耗。粘合芯表现出最佳的导热性，无嗡嗡声，并且在温度变化时不会呼吸。

绝对地。我们使用的胶水粘合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂具有耐热性，即使在极端温度条件下也能保持粘合完整性，这使其成为高性能电机应用的理想选择。

胶点粘合涉及将小胶点涂在层压板上，然后在压力和热量下粘合在一起。这种方法提供了精确且均匀的粘合，确保了最佳的电机性能。

自粘是指将粘合材料整合到层压板本身中，使粘合在制造过程中自然发生，无需额外的粘合剂。这可以实现无缝且持久的粘合。

是的，粘合叠片可用于分段定子，通过分段之间的精确粘合来创建统一的定子组件。我们在这方面有成熟的经验。欢迎联系我们的客服。