作为中国一线定制定子铁芯冲压供应商,我们已深耕全球电机叠片行业十余年。在新能源汽车、高效工业电机和专业智能设备推动非标零部件需求的时代,现成的电机叠片已无法满足客户独特的性能和结构要求。
与大规模生产型制造商不同,我们的核心优势在于为定子铁芯提供量身定制的冲压解决方案,以满足每个客户的电机设计蓝图、性能目标和生产规模。本博客将从一个服务于国内巨头和全球汽车企业的中国供应商的角度来解读我们的定制冲压能力、核心竞争优势、真实的客户成功案例以及行业前景。
作为中国一线定制定子铁芯冲压供应商,我们已深耕全球电机叠片行业十余年。在新能源汽车、高效工业电机和专业智能设备推动非标零部件需求的时代,现成的电机叠片已无法满足客户独特的性能和结构要求。
与大规模生产型制造商不同,我们的核心优势在于为定子铁芯提供量身定制的冲压解决方案,以满足每个客户的电机设计蓝图、性能目标和生产规模。本博客将从一个服务于国内巨头和全球汽车企业的中国供应商的角度来解读我们的定制冲压能力、核心竞争优势、真实的客户成功案例以及行业前景。
标准电机叠片通常无法解决客户特定的痛点:
我们提供涵盖所有类型定子铁芯的端到端定制,针对不同场景量身定制:
| 电机应用 | 定制焦点 | 典型的公差要求 |
|---|---|---|
| 新能源汽车驱动电机 | V型/斜槽设计,超薄硅钢片冲压 | Ø0.002mm |
| 工业 IE5 电机 | 非标堆叠高度、槽距优化 | Ø0.005mm |
| 家用智能电器电机 | 成本控制的定制插槽数量,紧凑的尺寸 | Ø0.01mm |
| 航空航天/船用电机 | 非晶合金相容性、真空冲压 | Ø0.0015mm |
作为专注于中国的供应商,我们利用当地产业集群、全链条整合和柔性生产,提供优于海外竞争对手的定制解决方案。下表突显了我们与国际同行相比的主要优势:
| 优势类别 | 我们的能力 | 海外供应商基准 | 客户价值增益 |
|---|---|---|---|
| 快速原型制作 | 通过 3D 打印模具镶件 7 天交付原型 | 4-6 周原型交付时间(欧洲/美国) | 电机研发周期缩短 30% |
| 成本效益 | 定制模具成本比欧洲供应商低35%;宝钢直接采购硅钢(材料成本降低10%) | 定制订单溢价 20-40%(日本/韩国) | 将总体定制核心成本降低 25% |
| 全链条整合 | 内部模具研发、硅钢预处理、冲压、磁力测试、邦定 | 供应链分散(模具/材料/冲压有多个供应商) | 省去3个以上中间环节,交货时间缩短40% |
| 柔性生产 | 2 小时内在 5 种以上定制定子设计之间切换;支持1件试制到50万件量产 | 最低 500 件定制最小起订量(大多数海外工厂) | 适应电机设计迭代和分阶段生产需求 |
我们建立了从原材料采购到成品交付的闭环系统:
扎根于长三角汽车产业集群,我们受益于毗邻:

与严格的大规模生产线不同,我们的工作流程是根据客户每个阶段的需求量身定制的:

我们正在投资用于径向槽轴向磁通定子铁芯的定制冲压工艺和 0.1mm 非晶合金叠片冲压,以支持下一代优质新能源汽车(例如 NIO ET9 型车型)
启动“客户协同设计计划”,将我们的冲压专业知识融入客户的早期电机设计阶段,优化定子几何形状以提高性能,同时降低生产成本
建立墨西哥定制冲压工厂,为北美新能源汽车初创企业提供服务,提供本地化设计支持和准时交货,以避免贸易壁垒
对我们来说,定制定子铁芯冲压不仅仅是制造,而是将客户的电机创新目标转化为有形的高质量组件。作为一家中国供应商,我们在链条整合、成本效率和灵活响应方面的独特优势使我们在全球市场中脱颖而出。
无论您需要突破性电动汽车电机的单一原型、用于工业改造的小批量定制定子,还是家用电器的大规模生产 JIT 解决方案,我们的团队都可以提供适合您具体需求的定制计划。今天就开始您的定制定子铁芯项目。
友友科技有限公司专业生产各种软磁材料自粘精密磁芯,包括自粘硅钢、超薄硅钢、自粘特种软磁合金等。我们采用先进的精密磁性元件制造工艺,为高性能电机、高速电机、中频变压器、电抗器等关键功率部件的软磁芯提供先进的解决方案。
公司自粘精密铁芯产品目前包括片厚0.05mm(ST-050)、0.1mm(10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)等一系列硅钢铁芯。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF),以及特种软磁合金磁芯,包括VACODUR 49和1J22和1J50。
As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.
Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.
Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.
Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.
定子绕组是电动机的基本组成部分,在电能转化为机械能中起着关键作用。本质上,它由线圈组成,当通电时,线圈会产生驱动电机的旋转磁场。定子绕组的精度和质量直接影响电机的效率、扭矩和整体性能。我们提供全面的定子绕组服务,以满足各种电机类型和应用。无论您是在寻找小型项目还是大型工业电机的解决方案,我们的专业知识都能保证最佳的性能和使用寿命。
环氧粉末涂料技术涉及使用干粉末,然后在加热下固化形成固体保护层。它确保电机铁芯具有更强的抗腐蚀、磨损和环境因素的能力。除了保护之外,环氧粉末喷涂还提高了电机的热效率,确保运行过程中的最佳散热。我们掌握了这项技术,可以为电机铁芯提供一流的环氧粉末喷涂服务。我们最先进的设备与我们团队的专业知识相结合,可确保完美的应用,提高电机的使用寿命和性能。
电机定子绝缘注塑是一种专门制造绝缘层以保护定子绕组的工艺。该技术涉及将热固性树脂或热塑性材料注入模具型腔,然后固化或冷却以形成固体绝缘层。<br><br>注塑工艺可以精确、均匀地控制绝缘层的厚度,保证最佳的电气绝缘性能。绝缘层可防止电气短路,减少能量损失,提高电机定子的整体性能和可靠性。
在恶劣环境下的电机应用中,定子铁心的叠片很容易生锈。为了解决这个问题,电泳沉积涂层是必不可少的。此工艺在层压板上施加厚度为 0.01 毫米至 0.025 毫米的保护层。利用我们在定子腐蚀防护方面的专业知识,为您的设计添加最佳的防锈保护。
对于大批量生产,硅钢 (0.20-0.35mm) 仍然是最具成本效益的选择。它在性能、可制造性和成本之间实现了出色的平衡。对于需要更好高频性能的应用,超薄硅钢(0.10-0.15mm)可提供更高的效率,而成本只会适度增加。先进的复合材料层压件还可以通过简化的组装工艺降低总制造成本。
选择取决于您的具体要求:非晶金属具有最低的磁芯损耗(比硅钢低 70-90%),非常适合效率至关重要的应用。纳米晶磁芯更好地结合了高磁导率和低损耗,以及卓越的温度稳定性和机械性能。一般来说,当您需要在更广泛的工作条件下保持平衡性能时,请选择非晶金属以实现高频下的最大效率,并选择纳米晶磁芯。
对于功率密度和效率至关重要的高端电动汽车应用,Vacodur 49 等钴铁合金可以提供显着的优势。 2-3% 的效率提升和 20-30% 的尺寸减小可以证明以性能为导向的车辆中较高的材料成本是合理的。然而,对于大众市场的电动汽车来说,先进的硅钢牌号通常可以提供更好的整体价值。我们建议进行总生命周期成本分析,包括效率提升、电池尺寸减小潜力和热管理节省。
先进材料通常需要专门的制造方法:用激光切割代替冲压来防止应力引起的磁退化、采用受控气氛的特定热处理协议、承受更高温度的兼容绝缘系统以及改进的堆叠/粘合技术。必须让材料供应商尽早参与设计过程,以优化材料选择和制造方法。
电机铁芯叠片钢种厚度有0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM等。来自日本和中国的大型钢厂。有普通硅钢和0.065高硅硅钢。有低铁损和高磁导率硅钢。库存品级丰富,一应俱全。
除冲压和激光切割外,还可以采用线蚀、滚压成型、粉末冶金等工艺。电机铁芯的二次工序包括积胶、电泳、绝缘涂装、绕线、退火等。
您可以通过电子邮件向我们发送您的信息,例如设计图纸、材料等级等。我们可以订购我们的电机铁芯,无论大小,即使是一件。
我们的电机层压板交货时间因多种因素而异,包括订单大小和复杂性。通常,我们的层压板原型交货时间为 7-20 天。转子和定子铁芯叠片的批量生产时间为 6 至 8 周或更长时间。
是的,我们提供 OEM 和 ODM 服务。我们在了解电机核心开发方面拥有丰富的经验。
转子定子粘合的概念是指采用滚涂工艺,在冲孔或激光切割后将绝缘粘合剂涂敷到电机叠片上。然后将层压件在压力下放入堆叠夹具中并进行第二次加热以完成固化周期。粘合消除了对磁芯的铆接或焊接的需要,从而减少了层间损耗。粘合芯表现出最佳的导热性,无嗡嗡声,并且在温度变化时不会呼吸。
绝对的。我们使用的胶水粘合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂具有耐热性,即使在极端温度条件下也能保持粘合完整性,这使其成为高性能电机应用的理想选择。
胶点粘合涉及将小胶点涂在层压板上,然后在压力和热量下粘合在一起。这种方法提供了精确且均匀的粘合,确保了最佳的电机性能。
自粘是指将粘合材料整合到层压板本身中,使粘合在制造过程中自然发生,无需额外的粘合剂。这可以实现无缝且持久的粘合。
是的,粘合叠片可用于分段定子,通过分段之间的精确粘合来创建统一的定子组件。我们在这方面有成熟的经验。欢迎联系我们的客服。
正在寻找来自中国的可靠定子和转子叠片自粘铁芯堆栈制造商?别再犹豫了!请立即联系我们,获取符合您规格的尖端解决方案和优质定子叠片。
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