?Estampagem de pilhas de laminação de motores personalizadas na China: percepções de um fornecedor líder sobre soluções, vantagens e sucesso do cliente

Introdução

Como fornecedor de linha de frente de estampagem de núcleo de estator personalizado na China, estamos profundamente inseridos na indústria global de pilhas de laminação de motores há mais de uma década. Numa era em que veículos de novas energias (NEVs), motores industriais de alta eficiência e equipamentos inteligentes especializados estão impulsionando a demanda por componentes não padronizados, as pilhas de laminação de motores prontas para uso não podem mais atender aos requisitos estruturais e de desempenho exclusivos dos clientes.

Ao contrário dos fabricantes orientados para a produção em massa, a nossa principal força reside no fornecimento de soluções de estampagem personalizadas para núcleos de estator que se alinham com o projeto de motor de cada cliente, metas de desempenho e escala de produção. Este blog irá desvendar nossos recursos de estampagem personalizada, principais vantagens competitivas, histórias de sucesso de clientes reais e perspectivas da indústria - da perspectiva de um fornecedor baseado na China que atende tanto gigantes nacionais quanto empresas automotivas globais.

1. Por que a estampagem personalizada do núcleo do estator não é negociável para projetos de motores modernos

1.1 As limitações das pilhas de laminação padrão

As pilhas de laminação de motor padrão muitas vezes são insuficientes para abordar os pontos problemáticos específicos do cliente:

• Desenvolvedores de motores de acionamento NEV: Precisa de núcleos de estator de ultraprecisão e baixa perda de núcleo para combinar com arquiteturas de alta tensão de 800V e ampliar o alcance do veículo, mas as peças padrão não têm flexibilidade de design de slot
• Atualizadores de motores industriais: Deve estar em conformidade com os padrões de eficiência energética GB 18613-2022 IE5 da China ao instalar estruturas de equipamentos legados, sem opções prontas para uso para dimensões fora do padrão
• Fabricantes de equipamentos especializados: Exigir pilhas de laminação compatíveis com ligas amorfas ou materiais nanocristalinos para motores aeroespaciais/marítimos, uma necessidade de nicho ignorada pelos produtores em massa

1.2 Nosso escopo de serviço de estampagem personalizada

Oferecemos personalização completa cobrindo todos os tipos de núcleos de estator, adaptados a diversos cenários:

Aplicação Motora	Foco na personalização	Requisito de tolerância típico
Motores de acionamento NEV	Design de slot em forma de V/inclinado, estampagem de aço silício ultrafino	�0,002mm
Motores Industriais IE5	Altura de pilha fora do padrão, otimização de pitch de slot	�0,005mm
Motores para eletrodomésticos inteligentes	Contagem de slots personalizados com custo controlado, tamanho compacto	�0,01mm
Motores Aeroespaciais/Marítimos	Compatibilidade de liga amorfa, estampagem a vácuo	�0,0015mm

2. Principais vantagens da estampagem personalizada do núcleo do estator baseada na China (nossa vantagem competitiva)

Como fornecedor focado na China, aproveitamos clusters industriais locais, integração de cadeia completa e produção flexível para fornecer soluções personalizadas que superam os concorrentes estrangeiros. A tabela abaixo destaca nossas principais vantagens em relação às contrapartes internacionais:

Categoria Vantagem	Nossas capacidades	Referência de fornecedores estrangeiros	Ganho de valor do cliente
Prototipagem Rápida	Entrega de protótipo em 7 dias por meio de inserções de matriz impressas em 3D	Prazo de entrega do protótipo de 4 a 6 semanas (Europa/EUA)	Reduz o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de motores em 30%
Eficiência de custos	A matriz personalizada custa 35% menos que os fornecedores europeus; aço silício obtido diretamente da Baosteel (redução de 10% no custo do material)	Prêmio de 20-40% em pedidos personalizados (Japão/Coréia)	Reduz o custo geral do núcleo personalizado em 25%
Integração de cadeia completa	P&D interno de matrizes, pré-processamento de aço silício, estampagem, testes magnéticos e colagem	Cadeia de suprimentos fragmentada (múltiplos fornecedores de matrizes/materiais/estampagem)	Elimina mais de 3 links intermediários e reduz a entrega em 40%
Produção Flexível	Alterne entre mais de 5 designs de estator personalizados em 2 horas; suporta prototipagem de 1 peça para produção em massa de 500 mil peças	Quantidade mínima personalizada de 500 peças (a maioria das fábricas no exterior)	Adapta-se à iteração do projeto do motor e às necessidades de produção em fases

2.1 Aprofunde-se nas principais vantagens

2.1.1 Integração Vertical de Cadeia Completa

Construímos um sistema de circuito fechado desde a origem da matéria-prima até a entrega do produto acabado:

• Aquisição Direta de Materiais: Parcerias estratégicas com a Baosteel e a Nippon Steel permitem a seleção personalizada de classe de aço silício (por exemplo, 35W250 ultrafino de 0,15 mm para NEVs) com prazo de entrega do material de 3 dias
• P&D interno de matrizes: Nossa equipe de engenharia de matrizes de 15 pessoas desenvolve matrizes progressivas personalizadas em 10 dias (contra a média da indústria de 20 dias)
• Processamento único: Combine estampagem, rebarbação, colagem e testes de propriedades magnéticas em uma única instalação, evitando inconsistências de qualidade entre fornecedores

2.1.2 Sinergia de Clusters Industriais Locais

Enraizados no cluster da indústria automobilística do Delta do Rio Yangtze, nos beneficiamos da proximidade com:

• Fabricantes de matrizes de precisão (entrega de componentes de matriz em 1 hora)
• Laboratórios de testes terceirizados (certificação de propriedade magnética no mesmo dia)
• Redes logísticas JIT (entrega direta às linhas de montagem de motores do cliente, reduzindo custos de estoque em 20%)

3. Nosso fluxo de trabalho personalizado de estampagem do núcleo do estator (processo centrado no cliente)

Ao contrário das rígidas linhas de produção em massa, nosso fluxo de trabalho é adaptado às necessidades do cliente em cada etapa:

1. Cocriação de Demanda: Nossa equipe de P&D colabora com os clientes para esclarecer metas de desempenho (perda de núcleo, densidade de potência) e restrições de produção (prazo de entrega, orçamento)
2. Material personalizado e design de matriz: Selecione materiais e matrizes de design ideais para formatos de ranhura/alturas de pilha exclusivos; fornecer relatórios de simulação de matrizes para validação do cliente
3. Estampagem Flexível: Implantar prensas servoacionadas (1.200 golpes/min) com monitoramento de tolerância em tempo real; alterne entre produção de protótipo e produção em lote sem problemas
4. Acabamento Personalizado: Oferece soldagem/rebitagem/ligação adesiva de acordo com as especificações do cliente; atingir tamanho de rebarba <0,008 mm para motores de alta velocidade
5. Controle de qualidade transparente: Compartilhar dados de inspeção em tempo real através de um portal do cliente (digitalização 3D, testes de permeabilidade magnética); fornecer certificação de terceiros antes da entrega
6. Entrega faseada: Suporte para entrega de protótipos em 7 dias, entrega de pequenos lotes em 15 dias e produção em massa JIT para clientes automotivos

4. Enfrentando os desafios da estampagem personalizada (nossas capacidades de resolução de problemas)

4.1 Equilibrando personalização com custo e prazo de entrega

• Reutilização de componentes de matriz: Reaproveite 40% das peças da matriz para projetos de clientes semelhantes, reduzindo os custos da matriz em 40%
• Conjuntos de materiais compartilhados: Mantenha um estoque de tipos comuns de aço silício para reduzir em 50% o prazo de entrega para pedidos personalizados de pequenos lotes

4.2 Garantindo a consistência do lote

• Correspondência de propriedades magnéticas: Pré-teste cada lote de material para garantir uma variação de permeabilidade <2% entre as execuções de produção
• Monitoramento de desgaste de matrizes: Sensores em tempo real rastreiam o desgaste da matriz, mantendo a precisão da tolerância para mais de 100 mil ciclos de estampagem

5. Futuro da estampagem personalizada do núcleo do estator: nosso roteiro

5.1 Personalização do Motor de Fluxo Axial

Estamos investindo em processos de estampagem personalizados para núcleos de estator de fluxo axial com ranhura radial e estampagem de laminação de liga amorfa de 0,1 mm para suportar NEVs premium de próxima geração (por exemplo, modelos estilo NIO ET9)

5.2 Programa Conjunto de P&D

Lançamento de uma “Iniciativa de Co-Design do Cliente” para incorporar nossa experiência em estampagem nas fases iniciais de projeto do motor dos clientes, otimizando a geometria do estator para aumentar o desempenho e ao mesmo tempo reduzir os custos de produção

5.3 Expansão global de serviços personalizados

Estabelecer uma instalação de estampagem personalizada com sede no México para atender startups de NEV na América do Norte, oferecendo suporte de design localizado e entrega JIT para evitar barreiras comerciais

Conclusão

Para nós, a estampagem personalizada do núcleo do estator é mais do que fabricação: trata-se de traduzir as metas de inovação motora dos clientes em componentes tangíveis e de alta qualidade. Como fornecedor sediado na China, as nossas vantagens únicas em integração de cadeia, eficiência de custos e resposta flexível nos diferenciam no mercado global.

Se você precisa de um único protótipo para um motor EV inovador, um estator personalizado de pequeno lote para modernização industrial ou uma solução JIT de produção em massa para eletrodomésticos, nossa equipe está equipada para fornecer um plano personalizado que atenda exatamente às suas necessidades. Entre em contato hoje mesmo para iniciar seu projeto personalizado do núcleo do estator.