?Dập ngăn xếp cán màng động cơ tùy chỉnh ở Trung Quốc: Hiểu biết sâu sắc của nhà cung cấp hàng đầu về giải pháp, ưu điểm & thành công của khách hàng

Là nhà cung cấp dịch vụ dập lõi stator tùy chỉnh hàng đầu ở Trung Quốc, chúng tôi đã gắn bó sâu sắc với ngành công nghiệp cán màng động cơ toàn cầu trong hơn một thập kỷ. Trong thời đại mà các phương tiện sử dụng năng lượng mới (NEV), động cơ công nghiệp hiệu suất cao và thiết bị thông minh chuyên dụng đang thúc đẩy nhu cầu về các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, các cụm cán màng động cơ sẵn có không còn có thể đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc và hiệu suất đặc biệt của khách hàng.

Không giống như các nhà sản xuất định hướng sản xuất hàng loạt, sức mạnh cốt lõi của chúng tôi nằm ở việc cung cấp các giải pháp dập phù hợp cho lõi stato phù hợp với kế hoạch thiết kế động cơ, mục tiêu hiệu suất và quy mô sản xuất của từng khách hàng. Blog này sẽ giải thích các khả năng dập tùy chỉnh của chúng tôi, lợi thế cạnh tranh cốt lõi, câu chuyện thành công của khách hàng trong thế giới thực và triển vọng của ngành - từ quan điểm của một nhà cung cấp có trụ sở tại Trung Quốc phục vụ cả các tập đoàn khổng lồ trong nước và các doanh nghiệp ô tô toàn cầu.

Giới thiệu

Là nhà cung cấp dịch vụ dập lõi stator tùy chỉnh hàng đầu ở Trung Quốc, chúng tôi đã gắn bó sâu sắc với ngành công nghiệp cán màng động cơ toàn cầu trong hơn một thập kỷ. Trong thời đại mà các phương tiện sử dụng năng lượng mới (NEV), động cơ công nghiệp hiệu suất cao và thiết bị thông minh chuyên dụng đang thúc đẩy nhu cầu về các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, các cụm cán màng động cơ sẵn có không còn có thể đáp ứng các yêu cầu về cấu trúc và hiệu suất đặc biệt của khách hàng.

Không giống như các nhà sản xuất định hướng sản xuất hàng loạt, sức mạnh cốt lõi của chúng tôi nằm ở việc cung cấp các giải pháp dập phù hợp cho lõi stato phù hợp với kế hoạch thiết kế động cơ, mục tiêu hiệu suất và quy mô sản xuất của từng khách hàng. Blog này sẽ giải thích các khả năng dập tùy chỉnh của chúng tôi, lợi thế cạnh tranh cốt lõi, câu chuyện thành công của khách hàng trong thế giới thực và triển vọng của ngành - từ quan điểm của một nhà cung cấp có trụ sở tại Trung Quốc phục vụ cả các tập đoàn khổng lồ trong nước và các doanh nghiệp ô tô toàn cầu.

Ngăn xếp cán màng động cơ tùy chỉnh hiệu quả về chi phí tại Trung Quốc Ưu điểm cốt lõi của nhà cung cấp cho khách hàng toàn cầu Dập lũy tiến có độ chính xác cao cho các ngăn xếp cán động cơ tùy chỉnh ở Trung Quốc Giải pháp kỹ thuật của nhà cung cấp hàng đầu Các ngăn xếp cán động cơ kéo Ev tùy chỉnh ở Trung Quốc Giải pháp nhà cung cấp Câu chuyện thành công của khách hàng Ngăn xếp cán động cơ tùy chỉnh cho khách hàng nước ngoài Nhà cung cấp hàng đầu Trung Quốc Các trường hợp thành công đã được chứng minh Dập cán động cơ hiệu quả cao ở Trung Quốc Các nhà cung cấp hàng đầu giảm chi phí sản xuất cho khách hàng như thế nào Làm thế nào một nhà cung cấp hàng đầu Trung Quốc cung cấp các ngăn xếp cán màng động cơ tùy chỉnh Câu chuyện thành công của khách hàng trong ngành công nghiệp ô tô Đáp ứng dung sai nghiêm ngặt Nhà cung cấp máy dập cán động cơ Trung Quốc Thành công của khách hàng trong lĩnh vực năng lượng tái tạo Công nghệ khuôn tiến bộ đa trạm để dập cán động cơ tùy chỉnh Chuyên môn của nhà cung cấp Trung Quốc Nhà cung cấp Trung Quốc hiểu biết sâu sắc về khả năng chi trả chính xác về ngăn xếp cán màng động cơ tùy chỉnh Dập cán động cơ công cụ điện Hvac ở Trung Quốc Giải pháp tùy chỉnh từ các nhà sản xuất hàng đầu Liên kết keo khía dạng quay cho ngăn xếp cán động cơ Thông tin chi tiết từ các nhà cung cấp dịch vụ dập hàng đầu của Trung Quốc Máy phát điện gió Máy cán màng Nhà cung cấp hàng đầu Trung Quốc Ưu điểm Nghiên cứu điển hình

1. Tại sao việc dập lõi Stator tùy chỉnh là không thể thương lượng đối với các dự án động cơ hiện đại

1.1 Những hạn chế của ngăn xếp cán màng tiêu chuẩn

Các ngăn xếp cán màng động cơ tiêu chuẩn thường không giải quyết được các điểm khó khăn cụ thể của khách hàng:

  • Nhà phát triển động cơ truyền động NEV: Cần lõi stator có độ chính xác cực cao, tổn thất lõi thấp để phù hợp với kiến trúc điện áp cao 800V và mở rộng phạm vi hoạt động của xe, nhưng các bộ phận tiêu chuẩn thiếu tính linh hoạt trong thiết kế khe cắm
  • Nâng cấp động cơ công nghiệp: Phải tuân thủ các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng GB 18613-2022 IE5 của Trung Quốc đồng thời lắp các khung thiết bị cũ, không có tùy chọn sẵn có cho các kích thước không chuẩn
  • Nhà sản xuất thiết bị chuyên dụng: Yêu cầu các ngăn xếp cán tương thích với hợp kim vô định hình hoặc vật liệu tinh thể nano cho động cơ hàng không/hàng hải, một nhu cầu thích hợp bị các nhà sản xuất hàng loạt bỏ qua

1.2 Phạm vi dịch vụ dập tùy chỉnh của chúng tôi

Chúng tôi cung cấp khả năng tùy chỉnh toàn diện cho tất cả các loại lõi stator, phù hợp với nhiều tình huống khác nhau:

Ứng dụng động cơ Trọng tâm tùy chỉnh Yêu cầu dung sai điển hình
Động cơ truyền động NEV Thiết kế khe hình chữ V/nghiêng, dập thép silicon siêu mỏng �0,002mm
Động cơ IE5 công nghiệp Chiều cao ngăn xếp không chuẩn, tối ưu hóa khoảng cách khe �0,005mm
Động cơ thiết bị thông minh gia dụng Số lượng vị trí tùy chỉnh được kiểm soát chi phí, kích thước nhỏ gọn �0,01mm
Động cơ hàng không/hàng hải Tương thích hợp kim vô định hình, dập chân không �0,0015mm

2. Ưu điểm cốt lõi của việc dập lõi Stator tùy chỉnh tại Trung Quốc (Lợi thế cạnh tranh của chúng tôi)

Là nhà cung cấp tập trung vào Trung Quốc, chúng tôi tận dụng các cụm công nghiệp địa phương, tích hợp toàn chuỗi và sản xuất linh hoạt để cung cấp các giải pháp tùy chỉnh vượt trội so với các đối thủ cạnh tranh ở nước ngoài. Bảng dưới đây nêu bật những lợi thế chính của chúng tôi so với các đối tác quốc tế:

Danh mục lợi thế Khả năng của chúng tôi Điểm chuẩn nhà cung cấp ở nước ngoài Tăng giá trị khách hàng
Tạo nguyên mẫu nhanh Giao hàng nguyên mẫu trong 7 ngày thông qua các khuôn in 3D Thời gian sản xuất nguyên mẫu 4-6 tuần (Châu Âu/Mỹ) Cắt giảm 30% chu kỳ R&D của động cơ
Hiệu quả chi phí Giá khuôn tùy chỉnh thấp hơn 35% so với các nhà cung cấp châu Âu; thép silicon có nguồn gốc trực tiếp từ Baosteel (giảm 10% chi phí nguyên liệu) Phí bảo hiểm 20-40% cho đơn hàng tùy chỉnh (Nhật Bản/Hàn Quốc) Giảm tổng chi phí cốt lõi tùy chỉnh xuống 25%
Tích hợp toàn chuỗi R&D khuôn trong nhà, tiền xử lý thép silicon, dập, kiểm tra từ tính và liên kết Chuỗi cung ứng rời rạc (nhiều nhà cung cấp khuôn/vật liệu/dập) Loại bỏ hơn 3 liên kết giữa, rút ngắn 40% thời gian phân phối
Sản xuất linh hoạt Chuyển đổi giữa hơn 5 thiết kế stato tùy chỉnh trong 2 giờ; hỗ trợ tạo mẫu 1 chiếc cho đến sản xuất hàng loạt 500 nghìn chiếc MOQ tùy chỉnh tối thiểu 500 chiếc (hầu hết các nhà máy ở nước ngoài) Thích ứng với việc lặp lại thiết kế động cơ và nhu cầu sản xuất theo từng giai đoạn

2.1 Đi sâu vào những ưu điểm chính

2.1.1 Tích hợp dọc toàn chuỗi

Chúng tôi đã xây dựng một hệ thống khép kín từ tìm nguồn nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm:

  • Mua sắm trực tiếp vật liệu: Quan hệ đối tác chiến lược với Baosteel và Nippon Steel cho phép lựa chọn loại thép silicon tùy chỉnh (ví dụ: 35W250 siêu mỏng 0,15mm cho NEV) với thời gian sản xuất nguyên liệu là 3 ngày
  • R&D khuôn trong nhà: Nhóm kỹ thuật khuôn gồm 15 người của chúng tôi phát triển các khuôn dập tiến bộ tùy chỉnh trong 10 ngày (so với mức trung bình của ngành là 20 ngày)
  • Xử lý một lần: Kết hợp việc dập, làm mờ, liên kết và kiểm tra đặc tính từ tính trong một cơ sở, tránh sự không nhất quán về chất lượng giữa các nhà cung cấp

2.1.2 Sức mạnh tổng hợp của các cụm công nghiệp địa phương

Bắt nguồn từ cụm công nghiệp ô tô Đồng bằng sông Dương Tử, chúng tôi được hưởng lợi từ sự gần gũi với:

  • Nhà sản xuất khuôn mẫu chính xác (giao hàng linh kiện khuôn trong 1 giờ)
  • Phòng thử nghiệm của bên thứ ba (chứng nhận đặc tính từ tính trong cùng ngày)
  • Mạng lưới hậu cần JIT (giao hàng trực tiếp đến dây chuyền lắp ráp động cơ của khách hàng, cắt giảm 20% chi phí tồn kho)
Dập lũy tiến có độ chính xác cao cho các ngăn xếp cán động cơ tùy chỉnh ở Trung Quốc Giải pháp kỹ thuật của nhà cung cấp hàng đầu

3. Quy trình dập lõi Stator tùy chỉnh của chúng tôi (Quy trình lấy khách hàng làm trung tâm)

Không giống như các dây chuyền sản xuất hàng loạt cứng nhắc, quy trình làm việc của chúng tôi được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng ở mọi giai đoạn:

  1. Nhu cầu đồng sáng tạo: Nhóm R&D của chúng tôi cộng tác với khách hàng để làm rõ các mục tiêu hiệu suất (tổn thất lõi, mật độ năng lượng) và các hạn chế sản xuất (thời gian thực hiện, ngân sách)
  2. Vật liệu tùy chỉnh & Thiết kế khuôn: Chọn vật liệu tối ưu và thiết kế khuôn dập để có hình dạng khe/chiều cao ngăn xếp độc đáo; cung cấp báo cáo mô phỏng khuôn để xác nhận khách hàng
  3. Dập linh hoạt: Triển khai máy ép điều khiển bằng servo (1.200 nét/phút) với tính năng giám sát dung sai theo thời gian thực; chuyển đổi giữa sản xuất nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt một cách liền mạch
  4. Hoàn thiện tùy chỉnh: Cung cấp liên kết hàn/đinh tán/dính theo thông số kỹ thuật của khách hàng; đạt được kích thước lưỡi dao <0,008mm cho động cơ tốc độ cao
  5. Kiểm soát chất lượng minh bạch: Chia sẻ dữ liệu kiểm tra thời gian thực thông qua cổng khách hàng (quét 3D, kiểm tra tính thấm từ); cung cấp chứng nhận của bên thứ ba trước khi giao hàng
  6. Giao hàng theo giai đoạn: Hỗ trợ giao hàng nguyên mẫu trong 7 ngày, giao hàng lô nhỏ trong 15 ngày và sản xuất hàng loạt JIT cho khách hàng ô tô

4. Giải quyết các thách thức về dập tùy chỉnh (Khả năng giải quyết vấn đề của chúng tôi)

4.1 Cân bằng việc tùy chỉnh với chi phí và thời gian thực hiện

  • Tái sử dụng thành phần khuôn: Tái sử dụng 40% các bộ phận khuôn cho các thiết kế tương tự của khách hàng, cắt giảm 40% chi phí khuôn
  • Kho tài liệu dùng chung: Duy trì kho các loại thép silicon thông thường để giảm 50% thời gian thực hiện cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh lô nhỏ

4.2 Đảm bảo tính nhất quán của lô

  • So khớp thuộc tính từ tính: Kiểm tra trước từng lô nguyên liệu để đảm bảo chênh lệch độ thấm <2% trong các đợt sản xuất
  • Giám sát mài mòn: Cảm biến thời gian thực theo dõi độ mòn khuôn, duy trì độ chính xác dung sai trong hơn 100k chu kỳ dập
Máy phát điện gió Máy cán màng Nhà cung cấp hàng đầu Trung Quốc Ưu điểm Nghiên cứu điển hình

5. Tương lai của việc dập lõi Stator tùy chỉnh: Lộ trình của chúng tôi

5.1 Tùy chỉnh động cơ thông hướng trục

Chúng tôi đang đầu tư vào các quy trình dập tùy chỉnh cho lõi stator thông lượng hướng trục có khe hướng tâm và dập cán hợp kim vô định hình 0,1mm để hỗ trợ NEV cao cấp thế hệ tiếp theo (ví dụ: các mẫu kiểu NIO ET9)

5.2 Chương trình R&D chung

Ra mắt “Sáng kiến đồng thiết kế với khách hàng” để đưa kiến thức chuyên môn về dập của chúng tôi vào các giai đoạn thiết kế động cơ ban đầu của khách hàng, tối ưu hóa hình dạng stato để tăng hiệu suất đồng thời cắt giảm chi phí sản xuất

5.3 Mở rộng dịch vụ tùy chỉnh toàn cầu

Thành lập cơ sở dán tem tùy chỉnh có trụ sở tại Mexico để phục vụ các công ty khởi nghiệp NEV ở Bắc Mỹ, cung cấp hỗ trợ thiết kế bản địa hóa và giao hàng JIT để tránh các rào cản thương mại

Kết luận

Đối với chúng tôi, việc dập lõi stato tùy chỉnh không chỉ đơn thuần là sản xuất mà còn là chuyển các mục tiêu đổi mới động cơ của khách hàng thành các bộ phận hữu hình, chất lượng cao. Là nhà cung cấp có trụ sở tại Trung Quốc, lợi thế độc đáo của chúng tôi về tích hợp chuỗi, hiệu quả chi phí và phản ứng linh hoạt đã khiến chúng tôi trở nên khác biệt trên thị trường toàn cầu.

Cho dù bạn cần một nguyên mẫu duy nhất cho động cơ EV đột phá, stator tùy chỉnh lô nhỏ để trang bị thêm trong công nghiệp hay giải pháp JIT sản xuất hàng loạt cho thiết bị gia dụng, nhóm của chúng tôi đều được trang bị để đưa ra kế hoạch phù hợp với nhu cầu chính xác của bạn. Hãy liên hệ ngay hôm nay để bắt đầu dự án cốt lõi stator tùy chỉnh của bạn.

Giới thiệu về công nghệ Youyou

Công ty TNHH Công nghệ Youyou chuyên sản xuất lõi chính xác tự liên kết được làm bằng nhiều vật liệu từ mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự liên kết, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ mềm đặc biệt tự liên kết. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho lõi từ mềm được sử dụng trong các thành phần năng lượng quan trọng như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.

Các sản phẩm lõi chính xác tự liên kết của công ty hiện bao gồm nhiều loại lõi thép silicon có độ dày dải 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) và 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), cũng như các lõi hợp kim từ mềm đặc biệt bao gồm VACODUR 49 và 1J22 và 1J50.

Kiểm soát chất lượng cho các ngăn xếp liên kết cán

Là nhà sản xuất ống liên kết cán stator và rôto ở Trung Quốc, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất cán màng.

Kỹ thuật viên sử dụng các công cụ đo lường như thước cặp, micromet và máy đo để xác minh kích thước của chồng lớp.

Kiểm tra trực quan được thực hiện để phát hiện bất kỳ khuyết tật bề mặt, vết trầy xước, vết lõm hoặc các khuyết điểm khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc hình thức của ngăn xếp nhiều lớp.

Bởi vì các lớp màng động cơ đĩa thường được làm bằng vật liệu từ tính như thép nên việc kiểm tra các đặc tính từ tính như độ thấm, độ kháng từ và độ bão hòa từ hóa là rất quan trọng.

Kiểm soát chất lượng đối với các tấm dán rôto và stato dính

Quy trình lắp ráp tấm động cơ khác

Quá trình quấn dây Stator

Cuộn dây stato là thành phần cơ bản của động cơ điện và đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. Về cơ bản, nó bao gồm các cuộn dây, khi được cấp điện sẽ tạo ra một từ trường quay dẫn động động cơ. Độ chính xác và chất lượng của cuộn dây stato ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, mô-men xoắn và hiệu suất tổng thể của động cơ. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ cuộn dây stato để đáp ứng nhiều loại động cơ và ứng dụng. Cho dù bạn đang tìm kiếm giải pháp cho một dự án nhỏ hay động cơ công nghiệp lớn, chuyên môn của chúng tôi đều đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.

Quá trình quấn dây Stator lắp ráp động cơ

Sơn bột Epoxy cho lõi động cơ

Công nghệ sơn bột Epoxy bao gồm việc áp dụng một loại bột khô, sau đó xử lý dưới nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ vững chắc. Nó đảm bảo rằng lõi động cơ có khả năng chống ăn mòn, mài mòn và các yếu tố môi trường cao hơn. Ngoài tác dụng bảo vệ, sơn tĩnh điện epoxy còn giúp cải thiện hiệu suất nhiệt của động cơ, đảm bảo tản nhiệt tối ưu trong quá trình vận hành. Chúng tôi đã làm chủ công nghệ này để cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện epoxy đỉnh cao cho lõi động cơ. Thiết bị hiện đại của chúng tôi, kết hợp với chuyên môn của đội ngũ chúng tôi, đảm bảo ứng dụng hoàn hảo, cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của động cơ.

Lớp phủ động cơ lắp ráp sơn Epoxy cho lõi động cơ

Ép phun các ngăn xếp động cơ

Cách nhiệt ép phun cho stato động cơ là một quy trình chuyên biệt dùng để tạo ra lớp cách điện nhằm bảo vệ cuộn dây của stato. Công nghệ này bao gồm việc bơm nhựa nhiệt rắn hoặc vật liệu nhựa nhiệt dẻo vào khoang khuôn, sau đó được xử lý hoặc làm nguội để tạo thành lớp cách điện rắn.<br><br>Quy trình ép phun cho phép kiểm soát chính xác và thống nhất độ dày của lớp cách điện, đảm bảo hiệu suất cách điện tối ưu. Lớp cách điện ngăn ngừa đoản mạch điện, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu suất cũng như độ tin cậy tổng thể của stato động cơ.

Lắp ráp cán màng động cơ Đúc phun các ngăn xếp cán động cơ

Công nghệ phủ/lắng đọng điện di cho ngăn xếp cán động cơ

Trong các ứng dụng động cơ trong môi trường khắc nghiệt, các lớp lõi stato dễ bị rỉ sét. Để giải quyết vấn đề này, lớp phủ lắng đọng điện di là cần thiết. Quy trình này áp dụng một lớp bảo vệ có độ dày từ 0,01 mm đến 0,025 mm cho tấm laminate. Tận dụng kiến ​​thức chuyên môn của chúng tôi về bảo vệ chống ăn mòn stato để tăng thêm khả năng chống gỉ tốt nhất cho thiết kế của bạn.

Công nghệ lắng đọng lớp phủ điện di cho ngăn xếp cán động cơ

Câu hỏi thường gặp

Vật liệu cốt lõi có hiệu quả chi phí nhất để sản xuất số lượng lớn là gì?

Đối với sản xuất số lượng lớn, thép silicon (0,20-0,35mm) vẫn là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất. Nó cung cấp sự cân bằng tuyệt vời về hiệu suất, khả năng sản xuất và chi phí. Đối với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất tần số cao tốt hơn, thép silicon siêu mỏng (0,10-0,15mm) mang lại hiệu quả được cải thiện mà chỉ tăng chi phí vừa phải. Cán composite tiên tiến cũng có thể giảm tổng chi phí sản xuất thông qua các quy trình lắp ráp đơn giản hóa.

Làm cách nào để chọn giữa kim loại vô định hình và lõi tinh thể nano?

Sự lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn: Kim loại vô định hình có tổn thất lõi thấp nhất (thấp hơn 70-90% so với thép silicon) và lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu quả cao nhất. Lõi tinh thể nano cung cấp sự kết hợp tốt hơn giữa độ thấm cao và tổn thất thấp, cùng với độ ổn định nhiệt độ và tính chất cơ học vượt trội. Nói chung, hãy chọn kim loại vô định hình để có hiệu suất tối đa ở tần số cao và lõi tinh thể nano khi bạn cần hiệu suất cân bằng trong phạm vi điều kiện hoạt động rộng hơn.

Hợp kim sắt coban có đáng giá cao cho các ứng dụng EV không?

Đối với các ứng dụng EV cao cấp trong đó mật độ năng lượng và hiệu suất là rất quan trọng, các hợp kim sắt coban như Vacodur 49 có thể mang lại những lợi thế đáng kể. Hiệu suất tăng 2-3% và giảm kích thước 20-30% có thể biện minh cho chi phí vật liệu cao hơn ở những phương tiện hướng tới hiệu suất. Tuy nhiên, đối với xe điện dành cho thị trường đại chúng, loại thép silicon tiên tiến thường mang lại giá trị tổng thể tốt hơn. Chúng tôi khuyên bạn nên tiến hành phân tích tổng chi phí vòng đời bao gồm mức tăng hiệu quả, khả năng giảm kích thước pin và tiết kiệm quản lý nhiệt.

Những cân nhắc sản xuất nào khác nhau đối với vật liệu lõi tiên tiến?

Các vật liệu tiên tiến thường yêu cầu các phương pháp sản xuất chuyên dụng: Cắt laze thay vì dập để ngăn chặn sự suy giảm từ tính do ứng suất gây ra, các quy trình xử lý nhiệt cụ thể với khí quyển được kiểm soát, hệ thống cách nhiệt tương thích chịu được nhiệt độ cao hơn và kỹ thuật xếp chồng/liên kết được sửa đổi. Điều cần thiết là phải sớm thu hút sự tham gia của các nhà cung cấp vật liệu vào quá trình thiết kế để tối ưu hóa cả phương pháp lựa chọn vật liệu và sản xuất.

Có những độ dày nào cho thép cán động cơ? 0,1 triệu?

Độ dày của các loại thép cán lõi động cơ bao gồm 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM, v.v. Từ các nhà máy thép lớn ở Nhật Bản và Trung Quốc. Có thép silicon thông thường và thép silicon cao 0,065. Có tổn thất sắt thấp và thép silicon có tính thấm từ cao. Các loại chứng khoán rất phong phú và mọi thứ đều có sẵn..

Những quy trình sản xuất nào hiện đang được sử dụng cho lõi cán động cơ?

Ngoài việc dập và cắt laser, khắc dây, tạo hình cuộn, luyện kim bột và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng. Các quá trình thứ cấp của cán màng động cơ bao gồm cán keo, điện di, phủ cách điện, cuộn dây, ủ, v.v.

Làm thế nào để đặt hàng cán màng động cơ?

Bạn có thể gửi cho chúng tôi thông tin của bạn, chẳng hạn như bản vẽ thiết kế, cấp vật liệu, v.v., qua email. Chúng tôi có thể đặt hàng lõi động cơ của mình dù lớn hay nhỏ, dù là 1 chiếc.

Bạn thường mất bao lâu để giao các lớp cán lõi?

Thời gian sản xuất tấm ghép động cơ của chúng tôi thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm quy mô đơn hàng và độ phức tạp. Thông thường, thời gian sản xuất nguyên mẫu laminate của chúng tôi là 7-20 ngày. Thời gian sản xuất khối lượng cụm lõi rôto và stato là từ 6 đến 8 tuần hoặc lâu hơn.

Bạn có thể thiết kế một ngăn xếp động cơ cho chúng tôi không?

Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tìm hiểu sự phát triển của lõi động cơ.

Ưu điểm của liên kết so với hàn trên rôto và stato là gì?

Khái niệm liên kết stato rôto có nghĩa là sử dụng quy trình phủ cuộn áp dụng chất kết dính cách điện vào các tấm cán của động cơ sau khi đục lỗ hoặc cắt laze. Sau đó, các lớp mỏng được đưa vào thiết bị xếp chồng dưới áp suất và được nung nóng lần thứ hai để hoàn thành chu trình xử lý. Việc liên kết giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng mối nối đinh tán hoặc hàn lõi từ, từ đó làm giảm sự mất mát giữa các lớp. Các lõi được liên kết cho thấy khả năng dẫn nhiệt tối ưu, không có tiếng ồn và không thở khi nhiệt độ thay đổi.

Keo dán có chịu được nhiệt độ cao không?

Chắc chắn rồi. Công nghệ liên kết keo mà chúng tôi sử dụng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao. Chất kết dính mà chúng tôi sử dụng có khả năng chịu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của liên kết ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng động cơ hiệu suất cao.

Công nghệ liên kết chấm keo là gì và nó hoạt động như thế nào?

Liên kết chấm keo bao gồm việc bôi các chấm keo nhỏ lên các tấm mỏng, sau đó chúng được liên kết với nhau dưới áp suất và nhiệt. Phương pháp này mang lại sự liên kết chính xác và đồng đều, đảm bảo hiệu suất động cơ tối ưu.

Sự khác biệt giữa tự liên kết và liên kết truyền thống là gì?

Tự liên kết đề cập đến sự tích hợp của vật liệu liên kết vào chính tấm gỗ, cho phép liên kết diễn ra một cách tự nhiên trong quá trình sản xuất mà không cần thêm chất kết dính. Điều này cho phép một liên kết liền mạch và lâu dài.

Có thể sử dụng các tấm dán liên kết cho các stato phân đoạn trong động cơ điện không?

Có, có thể sử dụng các tấm dán liên kết cho các stato phân đoạn, với sự liên kết chính xác giữa các đoạn để tạo ra một cụm stato thống nhất. Chúng tôi có kinh nghiệm trưởng thành trong lĩnh vực này. Chào mừng bạn đến liên hệ với dịch vụ khách hàng của chúng tôi.

Bạn đã sẵn sàng chưa?

Bắt đầu cán stato và rôto Xếp chồng các lõi tự dính ngay bây giờ!

Đang tìm kiếm một nhà sản xuất cán lõi tự dính và stato đáng tin cậy từ Trung Quốc? Đừng tìm đâu xa! Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có các giải pháp tiên tiến và chất lượng cán mỏng stator đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn.

Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được giải pháp chống cán thép silicon tự dính và bắt đầu hành trình đổi mới động cơ hiệu suất cao của bạn!

Get Started Now

Đề xuất cho bạn