?중국의 맞춤형 모터 라미네이션 스택 스탬핑: 솔루션, 장점 및 고객 성공에 대한 선도적인 공급업체의 통찰력

중국의 최전선 맞춤형 고정자 코어 스탬핑 공급업체로서 당사는 10년 넘게 글로벌 모터 라미네이션 스택 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 신에너지 차량(NEV), 고효율 산업용 모터 및 전문 스마트 장비가 비표준 부품에 대한 수요를 주도하는 시대에 기성 모터 적층 스택은 더 이상 고객의 고유한 성능 및 구조적 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

대량 생산 중심의 제조업체와 달리 당사의 핵심 강점은 각 고객의 모터 설계 청사진, 성능 목표 및 생산 규모에 맞는 고정자 코어용 맞춤형 스탬핑 솔루션을 제공하는 데 있습니다. 이 블로그에서는 국내 거대 기업과 글로벌 모터 기업 모두에게 서비스를 제공하는 중국 기반 공급업체의 관점에서 당사의 맞춤형 스탬핑 기능, 핵심 경쟁 우위, 실제 고객 성공 사례 및 업계 전망을 살펴보겠습니다.

소개

중국의 최전선 맞춤형 고정자 코어 스탬핑 공급업체로서 당사는 10년 넘게 글로벌 모터 라미네이션 스택 산업에 깊이 관여해 왔습니다. 신에너지 차량(NEV), 고효율 산업용 모터 및 전문 스마트 장비가 비표준 부품에 대한 수요를 주도하는 시대에 기성 모터 적층 스택은 더 이상 고객의 고유한 성능 및 구조적 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

대량 생산 중심의 제조업체와 달리 당사의 핵심 강점은 각 고객의 모터 설계 청사진, 성능 목표 및 생산 규모에 맞는 고정자 코어용 맞춤형 스탬핑 솔루션을 제공하는 데 있습니다. 이 블로그에서는 국내 거대 기업과 글로벌 모터 기업 모두에게 서비스를 제공하는 중국 기반 공급업체의 관점에서 당사의 맞춤형 스탬핑 기능, 핵심 경쟁 우위, 실제 고객 성공 사례 및 업계 전망을 살펴보겠습니다.

세계적인 클라이언트를 위한 중국 공급자 핵심 이점에서 각인하는 비용 효과적인 주문 모터 박판 더미 중국의 맞춤형 모터 라미네이션 스택을 위한 고정밀 프로그레시브 스탬핑 선도적인 공급업체 기술 솔루션 맞춤형 Ev 견인 모터 라미네이션 스택 중국 공급업체 솔루션 고객 성공 사례 스탬핑 중국 공급업체를 선도하는 해외 고객을 위한 맞춤형 모터 라미네이션 스택 입증된 성공 사례 중국의 고효율 모터 라미네이션 스탬핑 주요 공급업체가 고객의 생산 비용을 절감하는 방법 중국 최고의 공급업체가 맞춤형 모터 라미네이션 스택을 제공한 방법 자동차 산업의 고객 성공 사례 엄격한 공차 충족 중국 모터 라미네이션 스탬핑 공급업체 고객이 재생 에너지 부문에서 성공을 거두다 다 역 진보적인 중국 공급자 전문 지식을 각인하는 주문 모터 박판을 위한 기술은 죽습니다 맞춤형 모터 라미네이션 스택 스탬핑에 대한 정밀 경제성 중국 공급업체의 통찰력 최고 제조업체의 중국 맞춤형 솔루션에서 Hvac 전동 공구 모터 라미네이션 스탬핑 모터 라미네이션 스택을 위한 회전식 노칭 접착제 본딩, 중국 최고의 스탬핑 공급업체로부터 얻은 통찰력 풍력 발전기 라미네이션 스택 스탬핑 중국 최고의 공급업체 장점 사례 연구

1. 현대 모터 프로젝트에서 맞춤형 고정자 코어 스탬핑이 협상 불가능한 이유

1.1 표준 적층 스택의 한계

표준 모터 라미네이션 스택은 클라이언트별 문제점을 해결하는 데 종종 부족합니다.

  • NEV 구동 모터 개발자: 800V 고전압 아키텍처와 일치하고 차량 범위를 확장하려면 초정밀, 낮은 코어 손실 고정자 코어가 필요하지만 표준 부품에는 슬롯 설계 유연성이 부족합니다.
  • 산업용 모터 업그레이드: 기존 장비 프레임을 장착하면서 중국의 GB 18613-2022 IE5 에너지 효율 표준을 준수해야 하며, 비표준 치수에 대한 기성품 옵션은 없습니다.
  • 전문 장비 제조사: 항공우주/해양 모터용 비정질 합금 또는 나노결정질 재료와 호환되는 적층 스택이 필요하며, 대량 생산업체에서는 틈새 요구 사항을 무시합니다.

1.2 맞춤형 스탬핑 서비스 범위

우리는 다양한 시나리오에 맞춰 모든 유형의 고정자 코어를 포괄하는 엔드투엔드 사용자 정의를 제공합니다.

모터 응용 맞춤화 초점 일반적인 공차 요구 사항
NEV 구동 모터 V자형/비뚤어진 슬롯 디자인, 초박형 실리콘 스틸 스탬핑 �0.002mm
산업용 IE5 모터 비표준 스택 높이, 슬롯 피치 최적화 �0.005mm
가정용 스마트 기기 모터 비용 관리가 가능한 맞춤형 슬롯 수, 컴팩트한 크기 �0.01mm
항공우주/해양 모터 비정질 합금 호환성, 진공 스탬핑 �0.0015mm

2. 중국 기반 맞춤형 고정자 코어 스탬핑의 핵심 장점 (우리의 경쟁 우위)

중국에 초점을 맞춘 공급업체로서 당사는 현지 산업 클러스터, 전체 체인 통합 및 유연한 생산을 활용하여 해외 경쟁사보다 뛰어난 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 아래 표는 국제 경쟁 제품과 비교하여 당사의 주요 장점을 강조합니다.

장점 카테고리 우리의 역량 해외 공급업체 벤치마크 고객 가치 향상
신속한 프로토타이핑 3D 프린팅된 다이 인서트를 통해 7일 안에 프로토타입 배송 프로토타입 리드타임 4~6주(유럽/미국) 모터 R&D 주기를 30% 단축
비용 효율성 맞춤형 다이 비용은 유럽 공급업체보다 35% 저렴합니다. Baosteel에서 직접 공급되는 규소강(재료비 10% 절감) 맞춤 주문 시 20~40% 할증(일본/한국) 전체 맞춤형 코어 비용을 25% 절감합니다.
전체 체인 통합 자체 금형 R&D, 규소강 전처리, 스탬핑, 자기 테스트 및 본딩 단편화된 공급망(다이/재료/스탬핑에 대한 여러 공급업체) 3개 이상의 중간 링크를 제거하고 배송을 40% 단축합니다.
유연한 생산 2시간 안에 5개 이상의 맞춤형 고정자 설계 간 전환; 1개 프로토타입부터 50만개 대량생산까지 지원 최소 500개 맞춤형 MOQ(대부분의 해외 공장) 모터 설계 반복 및 단계별 생산 요구 사항에 적응

2.1 주요 이점에 대한 심층 분석

2.1.1 풀체인 수직적 통합

우리는 원자재 조달부터 완제품 배송까지 폐쇄 루프 시스템을 구축했습니다.

  • 자재 직접 조달: Baosteel 및 Nippon Steel과의 전략적 파트너십을 통해 3일의 자재 리드 타임으로 맞춤형 실리콘 강철 등급 선택(예: NEV용 0.15mm 초박형 35W250) 가능
  • 사내 금형 R&D: 15명으로 구성된 당사의 금형 엔지니어링 팀은 10일 만에 맞춤형 프로그레시브 다이를 개발합니다(업계 평균 20일 대비).
  • 원스톱 처리: 스탬핑, 디버링, 본딩 및 자기 특성 테스트를 하나의 시설에서 결합하여 공급업체 간 품질 불일치를 방지합니다.

2.1.2 지역산업클러스터 시너지

양쯔강 삼각주 자동차 산업 클러스터에 뿌리를 두고 있는 우리는 다음과 같은 근접성을 통해 이익을 얻습니다.

  • 정밀 금형 제조업체(금형 부품 1시간 배송)
  • 제3자 시험소(당일 자기특성 인증)
  • JIT 물류 네트워크(클라이언트 모터 조립 라인에 직접 배송, 재고 비용 20% 절감)
중국의 맞춤형 모터 라미네이션 스택을 위한 고정밀 프로그레시브 스탬핑 선도적인 공급업체 기술 솔루션

3. 맞춤형 고정자 코어 스탬핑 작업 흐름(클라이언트 중심 프로세스)

엄격한 대량 생산 라인과 달리 당사의 작업 흐름은 모든 단계에서 고객의 요구에 맞게 조정됩니다.

  1. 수요 공동창출: 당사의 R&D 팀은 고객과 협력하여 성능 목표(코어 손실, 전력 밀도) 및 생산 제약 조건(리드 타임, 예산)을 명확히 합니다.
  2. 맞춤형 재료 및 다이 디자인: 고유한 슬롯 모양/스택 높이에 맞는 최적의 재료 및 디자인 다이를 선택합니다. 고객 검증을 위한 다이 시뮬레이션 보고서 제공
  3. 유연한 스탬핑: 실시간 공차 모니터링을 통해 서보 구동 프레스(1,200스트로크/분)를 배포합니다. 프로토타입과 배치 생산 간을 원활하게 전환
  4. 맞춤형 마감: 고객 사양에 따라 용접/리벳팅/접착 본딩을 제공합니다. 고속 모터용 버 크기 <0.008mm 달성
  5. 투명한 품질관리: 클라이언트 포털을 통해 실시간 검사 데이터를 공유합니다(3D 스캐닝, 투자율 테스트). 배송 전 제3자 인증 제공
  6. 단계별 납품: 자동차 고객 대상 시제품 납품 7일, 소량 납품 15일, JIT 대량생산 지원

4. 맞춤형 스탬핑 문제 해결(우리의 문제 해결 능력)

4.1 비용 및 리드타임과 맞춤화의 균형

  • 다이 부품 재사용: 유사한 고객 설계를 위해 다이 부품의 40%를 재활용하여 다이 비용을 40% 절감합니다.
  • 공유 자료 풀: 일반 규소강 등급의 재고를 유지하여 소량 주문의 리드타임을 50% 단축합니다.

4.2 배치 일관성 보장

  • 자기 특성 매칭: 각 재료 배치를 사전 테스트하여 생산 실행 전반에 걸쳐 투과성 변동이 2% 미만인지 확인합니다.
  • 다이 마모 모니터링: 실시간 센서가 다이 마모를 추적하여 100,000회 이상의 스탬핑 사이클 동안 공차 정확도를 유지합니다.
풍력 발전기 라미네이션 스택 스탬핑 중국 최고의 공급업체 장점 사례 연구

5. 맞춤형 고정자 코어 스탬핑의 미래: 당사의 로드맵

5.1 축 자속 모터 사용자 정의

우리는 차세대 프리미엄 NEV(예: NIO ET9 스타일 모델)를 지원하기 위해 방사형 슬롯 축 자속 고정자 코어를 위한 맞춤형 스탬핑 공정과 0.1mm 비정질 합금 라미네이션 스탬핑에 투자하고 있습니다.

5.2 공동 R&D 프로그램

고객의 초기 모터 설계 단계에 당사의 스탬핑 전문 지식을 접목시키고 고정자 형상을 최적화하여 성능을 향상시키는 동시에 생산 비용을 절감하기 위해 "클라이언트 공동 설계 이니셔티브"를 시작합니다.

5.3 글로벌 맞춤형 서비스 확장

북미 NEV 스타트업을 지원하기 위해 멕시코 기반 맞춤형 스탬핑 시설을 구축하고 무역 장벽을 피하기 위해 현지화된 설계 지원 및 JIT 납품을 제공합니다.

결론

우리에게 맞춤형 고정자 코어 스탬핑은 제조 그 이상입니다. 고객의 모터 혁신 목표를 유형의 고품질 구성 요소로 변환하는 것입니다. 중국 기반 공급업체로서 당사는 체인 통합, 비용 효율성 및 유연한 대응이라는 고유한 이점을 바탕으로 글로벌 시장에서 차별화됩니다.

획기적인 EV 모터를 위한 단일 프로토타입이 필요하든, 산업용 개조를 위한 소규모 배치 맞춤형 고정자 또는 가전제품을 위한 대량 생산 JIT 솔루션이 필요하든, 당사 팀은 귀하의 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 계획을 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 맞춤형 고정자 코어 프로젝트를 시작하려면 지금 연락하세요.

Youyou 기술 소개

Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 실리콘강, 초박형 실리콘강, 자체 접착 특수 연자성 합금을 비롯한 다양한 연자성 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.

회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), VACODUR 49, 1J22 및 1J50을 포함한 특수 연자성 합금 코어.

라미네이션 본딩 스택의 품질 관리

중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.

기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.

적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

접착식 로터 및 고정자 라미네이션에 대한 품질 관리

기타 모터 라미네이션 조립 공정

고정자 권선 공정

고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율성, 토크 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 광범위한 모터 유형 및 응용 분야를 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

모터 적층 조립 고정자 권선 공정

모터 코어용 에폭시 분체 코팅

에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다. 우리는 이 기술을 마스터하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.

모터 코어용 모터 적층 조립 에폭시 분말 코팅

모터 적층 스택의 사출 성형

모터 고정자용 사출 성형 절연체는 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다. 이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 과정이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

모터 적층 조립 모터 적층 스택의 사출 성형

모터 적층 스택용 전기영동 코팅/증착 기술

열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm ~ 0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다. 고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하십시오.

모터 적층 스택용 전기영동 코팅 증착 기술

자주 묻는 질문

대량 생산에 가장 비용 효율적인 핵심 소재는 무엇입니까?

대량 생산의 경우 규소강(0.20-0.35mm)이 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 성능, 제조 가능성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다. 더 나은 고주파 성능이 필요한 응용 분야의 경우 초박형 실리콘 강철(0.10-0.15mm)은 적절한 비용 증가만으로 향상된 효율성을 제공합니다. 고급 복합 적층은 또한 단순화된 조립 공정을 통해 총 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

비정질 금속과 나노결정질 코어 중에서 어떻게 선택합니까?

선택은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 비정질 금속은 가장 낮은 코어 손실(규소강보다 70-90% 낮음)을 제공하며 효율성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 나노결정질 코어는 뛰어난 온도 안정성과 기계적 특성과 함께 높은 투자율과 낮은 손실의 더 나은 조합을 제공합니다. 일반적으로 고주파수에서 최대 효율을 얻으려면 비정질 금속을 선택하고, 광범위한 작동 조건에서 균형 잡힌 성능이 필요할 때는 나노결정질 코어를 선택하십시오.

코발트-철 합금은 EV 애플리케이션에 프리미엄 비용을 지불할 가치가 있습니까?

전력 밀도와 효율성이 중요한 프리미엄 EV 애플리케이션의 경우 Vacodur 49와 같은 코발트-철 합금은 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 2~3%의 효율성 향상과 20~30%의 크기 감소는 성능 지향 차량의 더 높은 재료비를 정당화할 수 있습니다. 그러나 대중 시장용 EV의 경우 고급 실리콘강 등급이 전반적으로 더 나은 가치를 제공하는 경우가 많습니다. 효율성 향상, 배터리 크기 감소 가능성, 열 관리 비용 절감 등을 포함한 전체 수명주기 비용 분석을 수행하는 것이 좋습니다.

고급 핵심 소재의 제조 고려 사항은 어떻게 다릅니까?

고급 소재에는 응력으로 인한 자기 저하를 방지하기 위한 스탬핑 대신 레이저 절단, 제어된 대기를 사용한 특정 열처리 프로토콜, 더 높은 온도를 견딜 수 있는 호환 단열 시스템, 수정된 적층/접합 기술 등 특수한 제조 접근 방식이 필요한 경우가 많습니다. 재료 선택과 제조 접근 방식을 모두 최적화하려면 설계 프로세스 초기에 재료 공급업체를 참여시키는 것이 중요합니다.

모터 적층강의 두께는 얼마입니까? 0.1MM?

모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..

현재 모터 적층 코어에 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.

모터 라미네이션을 주문하는 방법은 무엇입니까?

설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.

코어 라미네이션을 배송하는 데 보통 얼마나 걸리나요?

당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.

모터 라미네이트 스택을 설계해 주실 수 있나요?

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.

회전자와 고정자에서 본딩과 용접의 장점은 무엇입니까?

회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연성 접착제 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.

접착제 결합이 고온을 견딜 수 있습니까?

물론입니다. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.

글루닷 본딩 기술이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.

셀프 본딩과 기존 본딩의 차이점은 무엇입니까?

셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.

전기 모터의 분할 고정자에 접착 라미네이트를 사용할 수 있습니까?

네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.

준비됐나요?

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