Pendahuluan
Sebagai pemasok stempel inti stator khusus garis depan di Tiongkok, kami telah tertanam kuat dalam industri tumpukan laminasi motor global selama lebih dari satu dekade. Di era di mana kendaraan energi baru (NEV), motor industri berefisiensi tinggi, dan peralatan pintar khusus mendorong permintaan akan komponen non-standar, tumpukan laminasi motor siap pakai tidak lagi dapat memenuhi kinerja unik dan persyaratan struktural klien.
Tidak seperti produsen yang berorientasi pada produksi massal, kekuatan inti kami terletak pada penyediaan solusi stamping yang disesuaikan untuk inti stator yang selaras dengan cetak biru desain motor, target kinerja, dan skala produksi setiap klien. Blog ini akan mengungkap kemampuan stamping kami yang disesuaikan, keunggulan kompetitif inti, kisah sukses klien di dunia nyata, dan prospek industri�dari sudut pandang pemasok berbasis di Tiongkok yang melayani raksasa domestik dan perusahaan otomotif global.
1. Mengapa Stamping Inti Stator Kustom Tidak Dapat Dinegosiasikan untuk Proyek Motor Modern
1.1 Keterbatasan Tumpukan Laminasi Standar
Tumpukan laminasi motorik standar sering kali gagal dalam mengatasi masalah spesifik klien:
- Pengembang motor penggerak NEV: Membutuhkan inti stator ultra-presisi dan kehilangan inti rendah agar sesuai dengan arsitektur tegangan tinggi 800V dan memperluas jangkauan kendaraan, tetapi suku cadang standar tidak memiliki fleksibilitas desain slot
- Peningkatan motor industri: Harus mematuhi standar efisiensi energi IE5 GB 18613-2022 Tiongkok sambil menyesuaikan kerangka peralatan lama, tanpa opsi siap pakai untuk dimensi non-standar
- Pembuat peralatan khusus: Membutuhkan tumpukan laminasi yang kompatibel dengan paduan amorf atau bahan nanokristalin untuk motor dirgantara/kelautan, kebutuhan khusus yang diabaikan oleh produsen massal
1.2 Ruang Lingkup Layanan Stamping Kustom Kami
Kami menawarkan penyesuaian menyeluruh yang mencakup semua jenis inti stator, disesuaikan dengan beragam skenario:
| Aplikasi Motorik | Fokus Kustomisasi | Persyaratan Toleransi Khas |
|---|---|---|
| Motor Penggerak NEV | Desain slot berbentuk V/miring, stempel baja silikon ultra-tipis | �0,002mm |
| Motor IE5 Industri | Tinggi tumpukan non-standar, optimalisasi jarak slot | �0,005mm |
| Motor Peralatan Cerdas Rumah Tangga | Jumlah slot khusus yang dikontrol biaya, ukuran ringkas | �0,01mm |
| Motor Dirgantara/Kelautan | Kompatibilitas paduan amorf, stempel vakum | �0,0015mm |
2. Keunggulan Inti Stamping Inti Stator Kustom yang Berbasis di Tiongkok (Keunggulan Kompetitif Kami)
Sebagai pemasok yang berfokus di Tiongkok, kami memanfaatkan klaster industri lokal, integrasi rantai penuh, dan produksi fleksibel untuk memberikan solusi khusus yang mengungguli pesaing luar negeri. Tabel di bawah ini menyoroti keunggulan utama kami dibandingkan dengan mitra internasional:
| Kategori Keuntungan | Kemampuan kami | Tolok Ukur Pemasok Luar Negeri | Keuntungan Nilai Klien |
|---|---|---|---|
| Pembuatan Prototipe Cepat | Pengiriman prototipe 7 hari melalui sisipan cetakan 3D | Waktu tunggu prototipe 4-6 minggu (Eropa/AS) | Memotong siklus penelitian dan pengembangan motor sebesar 30% |
| Efisiensi Biaya | Harga cetakan khusus 35% lebih rendah dibandingkan pemasok Eropa; baja silikon bersumber langsung dari Baosteel (pengurangan biaya bahan sebesar 10%) | Premi 20-40% untuk pesanan khusus (Jepang/Korea) | Mengurangi keseluruhan biaya inti khusus sebesar 25% |
| Integrasi Rantai Penuh | Penelitian dan pengembangan cetakan internal, pra-pemrosesan baja silikon, pengecapan, pengujian magnetik, dan pengikatan | Rantai pasokan yang terfragmentasi (banyak vendor untuk cetakan/bahan/stamping) | Menghilangkan 3+ tautan tengah, mempersingkat pengiriman sebesar 40% |
| Produksi Fleksibel | Beralih di antara 5+ desain stator khusus dalam 2 jam; mendukung pembuatan prototipe 1 bagian hingga produksi massal 500 ribu bagian | Minimum 500 potong MOQ khusus (sebagian besar pabrik di luar negeri) | Menyesuaikan dengan iterasi desain motor dan kebutuhan produksi bertahap |
2.1 Mendalami Keuntungan Utama
2.1.1 Integrasi Vertikal Rantai Penuh
Kami telah membangun sistem loop tertutup mulai dari pengadaan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi:
- Pengadaan Bahan Langsung: Kemitraan strategis dengan Baosteel dan Nippon Steel memungkinkan pemilihan kelas baja silikon khusus (misalnya, 35W250 ultra-tipis 0,15 mm untuk NEV) dengan waktu tunggu material 3 hari
- Penelitian dan Pengembangan Die In-House: Tim teknik cetakan kami yang beranggotakan 15 orang mengembangkan cetakan progresif khusus dalam 10 hari (vs. rata-rata industri 20 hari)
- Pemrosesan Satu Atap: Menggabungkan pengujian stamping, deburring, bonding, dan sifat magnetik dalam satu fasilitas, menghindari inkonsistensi kualitas lintas vendor
2.1.2 Sinergi Klaster Industri Lokal
Berakar di klaster industri motor Delta Sungai Yangtze, kami mendapat manfaat dari kedekatannya dengan:
- Produsen cetakan presisi (pengiriman komponen cetakan dalam 1 jam)
- Laboratorium pengujian pihak ketiga (sertifikasi properti magnetik pada hari yang sama)
- Jaringan logistik JIT (pengiriman langsung ke jalur perakitan motor klien, memotong biaya inventaris sebesar 20%)
3. Alur Kerja Stamping Inti Stator Kustom Kami (Proses Berpusat pada Klien)
Tidak seperti jalur produksi massal yang kaku, alur kerja kami disesuaikan dengan kebutuhan klien di setiap tahap:
- Menuntut Kreasi Bersama: Tim R&D kami berkolaborasi dengan klien untuk memperjelas target kinerja (kehilangan inti, kepadatan daya) dan kendala produksi (waktu tunggu, anggaran)
- Bahan Khusus & Desain Mati: Pilih bahan dan desain cetakan yang optimal untuk bentuk slot/ketinggian tumpukan yang unik; memberikan laporan simulasi mati untuk validasi klien
- Stempel Fleksibel: Menerapkan mesin press yang digerakkan servo (1.200 pukulan/menit) dengan pemantauan toleransi waktu nyata; beralih antara prototipe dan produksi batch dengan lancar
- Penyelesaian Khusus: Menawarkan pengelasan/pengelasan/ikatan perekat sesuai spesifikasi klien; mencapai ukuran duri <0,008 mm untuk motor berkecepatan tinggi
- Kontrol Kualitas Transparan: Bagikan data inspeksi waktu nyata melalui portal klien (pemindaian 3D, pengujian permeabilitas magnetik); memberikan sertifikasi pihak ketiga sebelum pengiriman
- Pengiriman Bertahap: Mendukung pengiriman prototipe 7 hari, pengiriman batch kecil 15 hari, dan produksi massal JIT untuk klien otomotif
4. Mengatasi Tantangan Stamping Khusus (Kemampuan Pemecahan Masalah Kami)
4.1 Menyeimbangkan Kustomisasi dengan Biaya & Waktu Proses
- Penggunaan Kembali Komponen Die: Menggunakan kembali 40% suku cadang cetakan untuk desain klien serupa, mengurangi biaya cetakan sebesar 40%
- Kumpulan Materi Bersama: Mempertahankan stok kualitas baja silikon umum untuk mengurangi waktu tunggu pesanan khusus dalam jumlah kecil sebesar 50%
4.2 Memastikan Konsistensi Batch
- Pencocokan Properti Magnetik: Pra-uji setiap batch material untuk memastikan varians permeabilitas <2% di seluruh proses produksi
- Pemantauan Keausan Mati: Sensor real-time melacak keausan cetakan, menjaga akurasi toleransi untuk siklus stamping 100k+
5. Masa Depan Stamping Inti Stator Kustom: Peta Jalan Kami
5.1 Kustomisasi Motor Fluks Aksial
Kami berinvestasi dalam proses stamping khusus untuk inti stator fluks aksial slot radial, dan stamping laminasi paduan amorf 0,1 mm untuk mendukung NEV premium generasi berikutnya (misalnya, model bergaya NIO ET9)
5.2 Program Penelitian dan Pengembangan Bersama
Meluncurkan “Inisiatif Desain Bersama Klien” untuk menanamkan keahlian stamping kami ke dalam fase awal desain motor klien, mengoptimalkan geometri stator untuk meningkatkan kinerja sekaligus memangkas biaya produksi
5.3 Perluasan Layanan Kustom Global
Mendirikan fasilitas stempel khusus yang berbasis di Meksiko untuk melayani perusahaan rintisan NEV di Amerika Utara, menawarkan dukungan desain lokal dan pengiriman JIT untuk menghindari hambatan perdagangan
Kesimpulan
Bagi kami, stempel inti stator khusus lebih dari sekadar manufaktur—ini tentang menerjemahkan tujuan inovasi motor klien menjadi komponen nyata dan berkualitas tinggi. Sebagai pemasok yang berbasis di Tiongkok, keunggulan unik kami dalam integrasi rantai, efisiensi biaya, dan respons fleksibel membedakan kami di pasar global.
Baik Anda memerlukan prototipe tunggal untuk motor EV terobosan, stator khusus dalam jumlah kecil untuk retrofit industri, atau solusi JIT produksi massal untuk peralatan rumah tangga, tim kami siap memberikan rencana khusus yang sesuai dengan kebutuhan Anda. Hubungi sekarang untuk memulai proyek inti stator khusus Anda.
Tentang Teknologi Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk VACODUR 49 dan 1J22 dan 1J50.
