随着仿人机器人技术的快速迭代,作为机器人“关节”的伺服电机的性能直接决定了机器人的整体运动精度和响应速度。作为这颗“运动心脏”的核心磁路部件,电机铁芯的精度、叠片系数、铁损控制等已成为全球电机设计者最关键的痛点。
作为在定制电机叠片加工方面拥有多年深厚专业知识的中国源头制造工厂,我们充分理解海外客户严格的供应链要求。以第二届杭州国际仿人机器人及机器人技术展览会(HRTE 2026)为契机,我们旨在超越传统的“参展商”视角。从制造合作伙伴的角度来看,我们希望向全球电机设计师和买家展示我们如何通过精密制造来解决人形机器人电机小型化和高功率密度的挑战。
通用的叠片已经不能满足人形机器人对极致性能的追求。我们的核心优势在于全案定制能力,提供从模具开发到最终产品交付的一站式服务,与全球设计师的图纸和参数完美契合。
| 应用场景 | 核心定制痛点 | 我们的解决方案 |
|---|---|---|
| 人形机器人关节电机 | 极致小型化、高扭矩密度 | 采用超薄JFE 10JNEX900高硅钢,精密级进模冲压,确保高叠片系数和超低铁损。 |
| 精密伺服驱动器 | 响应速度快,磁芯损耗低 | 选用20JNEH1200等优质硅钢,优化槽填充比和磁路设计,降低高频涡流损耗。 |
| 微型特种电机 | 结构复杂,公差严格 | 公差严格控制在±0.01mm级别,支持自粘、铆接、焊接等多种堆叠工艺。 |
工厂视角:我们不只是冲压钢板;我们制造精密磁路系统。对于机器人电机,我们可以处理孔径极小、槽宽极窄的复杂结构,确保每片硅钢片的精度达到微米级。
作为直接参与海外项目的中国工厂,我们利用当地完整的产业链,提供超出全球预期的价值。
高端电机离不开顶级磁性材料。我们与日本JFE等国际领先钢厂保持着密切的合作关系,确保了10JNEX900(硅含量超过6.5%的超薄高硅钢)、20JNEH1200等尖端材料的稳定供应和加工能力。这些材料凭借极低的铁损和优异的磁导率,完美适应人形机器人关节电机的高频运行需求,帮助客户实现电机效率的跨越式提升。
我们拥有自己的内部模具车间和冲压生产线,消除了中间商。
快速成型:针对海外研发项目,我们提供快速模具解决方案,缩短研发周期。
成本优势:与欧美日供应商相比,我们的定制模具成本和量产单价具有显着优势,帮助买家降低整体成本。
柔性生产:无论是小批量研发样机,还是大批量量产,我们都能灵活应对。
我们不只是执行图纸;我们提供工程建议。我们的技术团队可以直接与海外工程师对接,了解西方的设计习惯和测试标准。在模具设计阶段,我们可以通过 DFM(制造设计)分析进行干预,以优化结构,以便在不影响电机性能的情况下简化生产。
为了让您更直观地了解我们的实力,以下是我们高端电机项目的核心工艺参数:
冲压精度高达 �0.005mm(对于关键的配合尺寸)。
材料厚度完美支持0.1mm至1.0mm超薄及常规硅钢片冲压(如0.1mm/0.2mm超薄规格)。
堆叠过程:
自粘:非常适合高速自动化生产;免胶、耐高温。
粘合/背涂漆:非常适合不规则或超薄叠片,从而实现极低的磁芯损耗。
焊接/铆接:结构坚固,适用于高扭矩电机。
后处理:提供去毛刺、清洗、绝缘涂层等全套服务。
HRTE 2026在杭州举行,标志着我们正式向全球市场“揭幕”。我们希望向世界展示:中国不仅拥有海量产能,还拥有高精度、可定制、值得信赖的层压制造能力。
如果您正在为人形机器人、精密伺服电机或微驱动系统寻找稳定的贴合供应商,无论您需要初步图纸评估、样品原型制作,还是长期批量采购,我们都期待与您联系。
让我们以高品质电机铁片赋能全球智能装备和人形机器人产业!
友友科技有限公司专业生产各种软磁材料的背隙精密磁芯,包括背隙硅钢、超薄硅钢、背隙特种软磁合金。我们采用先进的精密磁性元件制造工艺,为高性能电机、高速电机、中频变压器、电抗器等关键功率部件的软磁芯提供先进的解决方案。
公司自粘精密铁芯产品目前包括片厚0.05mm(ST-050)、0.1mm(10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)等一系列硅钢铁芯。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF),以及软磁合金1J22/1J50/1J79等特种软磁合金磁芯。
作为中国定子和转子叠片粘合组制造商,我们严格检查用于制造叠片的原材料。
技术人员使用卡尺、千分尺和仪表等测量工具来验证叠层的尺寸。
进行目视检查以检测任何可能影响层压堆叠性能或外观的表面缺陷、划痕、凹痕或其他缺陷。
由于盘式电机叠片通常由钢等磁性材料制成,因此测试磁导率、矫顽力和饱和磁化强度等磁性能至关重要。
定子绕组是电动机的基本组成部分,在电能转化为机械能中起着关键作用。本质上,它由线圈组成,当通电时,线圈会产生驱动电机的旋转磁场。定子绕组的精度和质量直接影响电机的效率、扭矩和整体性能。<br><br>我们提供全面的定子绕组服务,以满足各种电机类型和应用。无论您是在寻找小型项目还是大型工业电机的解决方案,我们的专业知识都能保证最佳的性能和使用寿命。
环氧粉末涂料技术涉及使用干粉末,然后在加热下固化形成固体保护层。它确保电机铁芯具有更强的抗腐蚀、磨损和环境因素的能力。除了保护之外,环氧粉末涂料还可以提高电机的热效率,确保运行过程中的最佳散热。<br><br>我们掌握了这项技术,可以为电机铁芯提供一流的环氧粉末涂料服务。我们最先进的设备与我们团队的专业知识相结合,可确保完美的应用,提高电机的使用寿命和性能。
电机定子绝缘注塑是一种专门制造绝缘层以保护定子绕组的工艺。<br><br>该技术是将热固性树脂或热塑性材料注入模具型腔,然后固化或冷却形成固体绝缘层。<br><br>注塑工艺可以精确、均匀地控制绝缘层的厚度,保证最佳的电气绝缘性能。绝缘层可防止电气短路,减少能量损失,提高电机定子的整体性能和可靠性。
在恶劣环境下的电机应用中,定子铁心的叠片很容易生锈。为了解决这个问题,电泳沉积涂层是必不可少的。此工艺在层压板上施加厚度为 0.01 毫米至 0.025 毫米的保护层。<br><br>利用我们在定子腐蚀防护方面的专业知识,为您的设计添加最佳的防锈保护。
电机铁芯叠片钢种厚度有0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM等。来自日本和中国的大型钢厂。有普通硅钢和0.065高硅硅钢。有低铁损和高磁导率硅钢。库存品级丰富,一应俱全。
除冲压和激光切割外,还可以采用线蚀、滚压成型、粉末冶金等工艺。电机铁芯的二次工序包括积胶、电泳、绝缘涂装、绕线、退火等。
您可以通过电子邮件向我们发送您的信息,例如设计图纸、材料等级等。我们可以订购我们的电机铁芯,无论大小,即使是一件。
我们的电机层压板交货时间因多种因素而异,包括订单大小和复杂性。通常,我们的层压板原型交货时间为 7-20 天。转子和定子铁芯叠片的批量生产时间为 6 至 8 周或更长时间。
是的,我们提供 OEM 和 ODM 服务。我们在了解电机核心开发方面拥有丰富的经验。
转子定子粘合的概念是指使用滚涂工艺,在冲孔或激光切割后将绝缘背隙粘合剂涂敷到电机叠片上。然后将层压件在压力下放入堆叠夹具中并进行第二次加热以完成固化周期。粘合消除了对磁芯的铆接或焊接的需要,从而减少了层间损耗。粘合芯表现出最佳的导热性,无嗡嗡声,并且在温度变化时不会呼吸。
绝对的。我们使用的胶水粘合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂具有耐热性,即使在极端温度条件下也能保持粘合完整性,这使其成为高性能电机应用的理想选择。
胶点粘合涉及将小胶点涂在层压板上,然后在压力和热量下粘合在一起。这种方法提供了精确且均匀的粘合,确保了最佳的电机性能。
自粘是指将粘合材料整合到层压板本身中,使粘合在制造过程中自然发生,无需额外的粘合剂。这可以实现无缝且持久的粘合。
是的,粘合叠片可用于分段定子,通过分段之间的精确粘合来创建统一的定子组件。我们在这方面有成熟的经验。欢迎联系我们的客服。
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