Com a rápida iteração da tecnologia de robôs humanóides, o desempenho dos servo motores – as “juntas” desses robôs – determina diretamente a precisão geral do movimento e a velocidade de resposta. Como o principal componente do circuito magnético deste "coração de movimento", a precisão, o fator de empilhamento e o controle de perda do núcleo das laminações do motor tornaram-se os pontos problemáticos mais críticos para os projetistas de motores globais.
Como uma fábrica de origem na China, com anos de profunda experiência em processamento de laminação de motores personalizados, entendemos perfeitamente os rigorosos requisitos da cadeia de suprimentos de clientes estrangeiros. Tomando a 2ª Exposição Internacional de Robôs Humanóides e Tecnologia Robótica de Hangzhou (HRTE 2026) como uma oportunidade, pretendemos ir além da perspectiva tradicional de "expositor". Do ponto de vista de um parceiro de fabricação, queremos mostrar aos projetistas e compradores globais de motores como resolvemos os desafios da miniaturização e da alta densidade de potência em motores de robôs humanóides por meio da fabricação de precisão.
As laminações genéricas não conseguem mais atender à busca pelo melhor desempenho em robôs humanóides. Nossa principal vantagem reside em nossos recursos de personalização de caixa completa, fornecendo serviços completos, desde o desenvolvimento do molde até a entrega do produto final, perfeitamente alinhados com os desenhos e parâmetros dos projetistas globais.
| Cenário de aplicação | Principais pontos problemáticos da personalização | Nossas soluções |
|---|---|---|
| Motores articulares de robôs humanóides | Miniaturização extrema, alta densidade de torque | Utilizando aço ultrafino JFE 10JNEX900 de alto silício, estampagem progressiva de precisão para garantir altos fatores de empilhamento e perda de núcleo ultrabaixa. |
| Servodrives de precisão | Velocidade de resposta rápida, baixa perda de núcleo | Optando por aço silício de alta qualidade como 20JNEH1200, otimizando a taxa de preenchimento do slot e o design do circuito magnético para reduzir as perdas por correntes parasitas de alta frequência. |
| Micro Motores Especiais | Estruturas complexas, tolerâncias rigorosas | Tolerâncias estritamente controladas no nível de 0,01 mm, suportando vários processos de empilhamento, incluindo auto-ligação, rebitagem e soldagem. |
Perspectiva da Fábrica: Não estampamos apenas chapas de aço; fabricamos sistemas de circuito magnético de precisão. Para motores de robôs, podemos lidar com estruturas complexas com aberturas extremamente pequenas e larguras de ranhuras estreitas, garantindo que a precisão de cada chapa de aço silício atinja o nível de mícron.
Como uma fábrica chinesa envolvida diretamente em projetos no exterior, aproveitamos toda a cadeia industrial local para fornecer valor que excede as expectativas globais.
Motores de última geração não podem existir sem materiais magnéticos de primeira linha. Mantemos parcerias estreitas com siderúrgicas líderes internacionais, como a JFE Japão, garantindo um fornecimento estável e capacidade de processamento para materiais de ponta, como 10JNEX900 (aço ultrafino com alto teor de silício com mais de 6,5% de teor de silício) e 20JNEH1200. Com sua perda de núcleo extremamente baixa e permeabilidade magnética superior, esses materiais se adaptam perfeitamente às necessidades de operação de alta frequência de motores articulados de robôs humanóides, ajudando os clientes a obter melhorias significativas na eficiência do motor.
Possuímos nossa oficina interna de moldes e linhas de produção de estampagem, eliminando intermediários.
Prototipagem Rápida: Para projetos de P&D no exterior, fornecemos soluções rápidas de ferramentas para encurtar os ciclos de P&D.
Vantagem de custo: Em comparação com fornecedores europeus, americanos e japoneses, nossos custos de ferramentas personalizadas e preços unitários de produção em massa oferecem vantagens significativas, ajudando os compradores a reduzir os custos gerais.
Produção flexível: Quer se trate de prototipagem de P&D em pequenos lotes ou produção em massa em grande escala, podemos lidar com tudo isso de maneira flexível.
Não executamos apenas desenhos; nós fornecemos consultoria de engenharia. Nossa equipe técnica pode interagir diretamente com engenheiros estrangeiros, entendendo os hábitos de design e padrões de teste ocidentais. Durante a fase de projeto do molde, podemos intervir com a análise DFM (Design for Manufacturing) para otimizar estruturas para facilitar a produção sem comprometer o desempenho do motor.
Para lhe dar uma compreensão mais intuitiva de nossa força, aqui estão nossos principais parâmetros de processo para projetos de motores de alta tecnologia:
Precisão de estampagem Até 0,005 mm (para dimensões críticas de encaixe).
Espessura do material Suporta perfeitamente a estampagem de chapas de aço silício ultrafinas e convencionais de 0,1 mm a 1,0 mm (por exemplo, especificações ultrafinas de 0,1 mm/0,2 mm).
Processos de empilhamento:
Autoadesivo: Ideal para produção automatizada de alta velocidade; sem cola e resistente a altas temperaturas.
Colagem / Backlacagem: Perfeito para laminações irregulares ou ultrafinas, resultando em perda de núcleo extremamente baixa.
Soldagem/Rebitagem: Estruturalmente robusto, adequado para motores de alto torque.
Pós-processamento: Fornece um conjunto completo de serviços, incluindo rebarbação, limpeza e revestimento de isolamento.
A HRTE 2026 em Hangzhou marca a nossa “revelação” oficial ao mercado global. Esperamos demonstrar ao mundo: a China não só tem uma enorme capacidade de produção, mas também possui capacidades de fabricação de laminação de alta precisão, personalizáveis e confiáveis.
Se você está procurando um fornecedor de laminação estável para robôs humanóides, servomotores de precisão ou sistemas de microacionamento, quer precise de avaliações preliminares de desenhos, prototipagem de amostras ou aquisição em massa de longo prazo, estamos ansiosos para entrar em contato com você.
Vamos capacitar as indústrias globais de equipamentos inteligentes e robôs humanóides com laminações de motores de alta qualidade!
é especializada na fabricação de núcleos de precisão de backlack feitos de vários materiais magnéticos macios, incluindo aço silício backlack, aço silício ultrafino e ligas magnéticas macias especiais backlack. Utilizamos processos de fabricação avançados para componentes magnéticos de precisão, fornecendo soluções avançadas para núcleos magnéticos macios usados em componentes de potência essenciais, como motores de alto desempenho, motores de alta velocidade, transformadores de média frequência e reatores.
Os produtos de núcleo de precisão autoadesivos da empresa atualmente incluem uma variedade de núcleos de aço silício com espessuras de tira de 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900 / ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200 / 20HX1200 / B20AV1200 / 20CS1200HF) e 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), bem como núcleos especiais de liga magnética macia, incluindo liga magnética macia 1J22/1J50/1J79.
Como fabricante de pilhas de ligação de laminação de estator e rotor na China, inspecionamos rigorosamente as matérias-primas usadas para fazer as laminações.
Os técnicos usam ferramentas de medição como paquímetros, micrômetros e medidores para verificar as dimensões da pilha laminada.
Inspeções visuais são realizadas para detectar quaisquer defeitos superficiais, arranhões, amassados ou outras imperfeições que possam afetar o desempenho ou a aparência da pilha laminada.
Como as pilhas de laminação de motores de disco geralmente são feitas de materiais magnéticos como o aço, é fundamental testar propriedades magnéticas como permeabilidade, coercividade e magnetização de saturação.
O enrolamento do estator é um componente fundamental do motor elétrico e desempenha um papel fundamental na conversão de energia elétrica em energia mecânica. Essencialmente, consiste em bobinas que, quando energizadas, criam um campo magnético rotativo que aciona o motor. A precisão e a qualidade do enrolamento do estator afetam diretamente a eficiência, o torque e o desempenho geral do motor.<br><br>Oferecemos uma gama abrangente de serviços de enrolamento do estator para atender a uma ampla gama de tipos e aplicações de motores. Quer você esteja procurando uma solução para um projeto pequeno ou um grande motor industrial, nossa experiência garante ótimo desempenho e vida útil.
A tecnologia de revestimento em pó epóxi envolve a aplicação de um pó seco que cura sob calor para formar uma camada protetora sólida. Garante que o núcleo do motor tenha maior resistência à corrosão, desgaste e fatores ambientais. Além da proteção, o revestimento em pó epóxi também melhora a eficiência térmica do motor, garantindo ótima dissipação de calor durante a operação.<br><br>Dominamos essa tecnologia para fornecer serviços de revestimento em pó epóxi de alto nível para núcleos de motores. Nossos equipamentos de última geração, aliados à expertise de nossa equipe, garantem uma aplicação perfeita, melhorando a vida útil e o desempenho do motor.
O isolamento de moldagem por injeção para estatores de motores é um processo especializado usado para criar uma camada de isolamento para proteger os enrolamentos do estator.<br><br>Esta tecnologia envolve a injeção de uma resina termoendurecível ou material termoplástico em uma cavidade do molde, que é então curada ou resfriada para formar uma camada de isolamento sólida.<br><br>O processo de moldagem por injeção permite um controle preciso e uniforme da espessura da camada de isolamento, garantindo um ótimo desempenho de isolamento elétrico. A camada de isolamento evita curtos-circuitos elétricos, reduz as perdas de energia e melhora o desempenho geral e a confiabilidade do estator do motor.
Em aplicações de motores em ambientes agressivos, as laminações do núcleo do estator são suscetíveis à ferrugem. Para combater este problema, o revestimento por deposição eletroforética é essencial. Este processo aplica uma camada protetora com espessura de 0,01 mm a 0,025 mm ao laminado.<br><br>Aproveite nossa experiência em proteção contra corrosão do estator para adicionar a melhor proteção contra ferrugem ao seu projeto.
A espessura das classes de aço para laminação do núcleo do motor inclui 0,05 / 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,5 MM e assim por diante. De grandes siderúrgicas no Japão e na China. Existem aço silício comum e aço silício com alto teor de silício 0,065. Existem aço silício com baixa perda de ferro e alta permeabilidade magnética. As notas do estoque são ricas e tudo está disponível.
Além de estampagem e corte a laser, também podem ser utilizados gravação de arame, perfilagem, metalurgia do pó e outros processos. Os processos secundários de laminações de motores incluem laminação de cola, eletroforese, revestimento isolante, enrolamento, recozimento, etc.
Você pode nos enviar suas informações, como desenhos de projeto, qualidades de materiais, etc., por e-mail. Podemos fazer pedidos para nossos núcleos de motor, não importa quão grandes ou pequenos, mesmo que sejam de 1 peça.
Nossos prazos de entrega de laminados para motores variam com base em vários fatores, incluindo tamanho e complexidade do pedido. Normalmente, nossos prazos de entrega de protótipos laminados são de 7 a 20 dias. Os tempos de produção em volume para conjuntos de núcleos de rotor e estator são de 6 a 8 semanas ou mais.
Sim, oferecemos serviços OEM e ODM. Temos ampla experiência na compreensão do desenvolvimento do núcleo motor.
O conceito de ligação do rotor-estator significa usar um processo de revestimento por rolo que aplica um agente de ligação backlack isolante às folhas de laminação do motor após perfuração ou corte a laser. As laminações são então colocadas em um dispositivo de empilhamento sob pressão e aquecidas uma segunda vez para completar o ciclo de cura. A colagem elimina a necessidade de juntas de rebite ou soldagem dos núcleos magnéticos, o que por sua vez reduz a perda interlaminar. Os núcleos unidos apresentam condutividade térmica ideal, sem ruído e não respiram com mudanças de temperatura.
Absolutamente. A tecnologia de colagem que usamos foi projetada para suportar altas temperaturas. Os adesivos que utilizamos são resistentes ao calor e mantêm a integridade da ligação mesmo em condições extremas de temperatura, o que os torna ideais para aplicações em motores de alto desempenho.
A colagem por pontos de cola envolve a aplicação de pequenos pontos de cola nos laminados, que são então unidos sob pressão e calor. Este método proporciona uma colagem precisa e uniforme, garantindo ótimo desempenho do motor.
A auto-adesão refere-se à integração do material de colagem no próprio laminado, permitindo que a colagem ocorra naturalmente durante o processo de fabricação, sem a necessidade de adesivos adicionais. Isso permite uma ligação perfeita e duradoura.
Sim, laminações coladas podem ser usadas para estatores segmentados, com ligação precisa entre os segmentos para criar um conjunto de estator unificado. Temos experiência madura nesta área. Bem-vindo a entrar em contato com nosso atendimento ao cliente.
Procurando por um fabricante confiável de pilha de núcleos autoadesivos de laminação de estator e rotor da China? Não procure mais! Contate-nos hoje mesmo para obter soluções de ponta e laminações de estator de qualidade que atendam às suas especificações.
Entre em contato com nossa equipe técnica agora para obter a solução autoadesiva de impermeabilização de laminação de aço silício e inicie sua jornada de inovação em motores de alta eficiência!
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