Met de snelle iteratie van humanoïde robottechnologie bepalen de prestaties van servomotoren (de "gewrichten" van deze robots) rechtstreeks de algehele bewegingsnauwkeurigheid en reactiesnelheid. Als de magnetische kerncomponent van dit 'bewegingshart' zijn de precisie, de stapelfactor en de controle op kernverlies van motorlamineringen de meest kritische pijnpunten geworden voor motorontwerpers wereldwijd.
Als bronproductiefabriek in China met jarenlange diepgaande expertise in de verwerking van op maat gemaakte motorlamineringen, begrijpen we volledig de strenge supply chain-eisen van buitenlandse klanten. Door de 2e Hangzhou International Humanoid Robot and Robotics Technology Exhibition (HRTE 2026) als een kans te beschouwen, willen we verder gaan dan het traditionele perspectief van "exposanten". Vanuit het standpunt van een productiepartner willen we aan wereldwijde motorontwerpers en kopers laten zien hoe we de uitdagingen van miniaturisatie en hoge vermogensdichtheid in humanoïde robotmotoren oplossen door middel van precisieproductie.
Generieke lamineringen kunnen niet langer voldoen aan het streven naar ultieme prestaties in humanoïde robots. Ons belangrijkste voordeel ligt in onze mogelijkheden voor volledige aanpassing van de behuizing, waarbij we one-stop-services bieden, van de ontwikkeling van de matrijs tot de levering van het eindproduct, perfect afgestemd op de tekeningen en parameters van de wereldwijde ontwerpers.
| Toepassingsscenario | Kernpijnpunten voor maatwerk | Onze oplossingen |
|---|---|---|
| Humanoïde robotgewrichtsmotoren | Extreme miniaturisatie, hoge koppeldichtheid | Gebruikmakend van ultradun JFE 10JNEX900 hoog-siliciumstaal, nauwkeurig progressief stempelen om hoge stapelfactoren en ultralaag kernverlies te garanderen. |
| Precisie servoaandrijvingen | Hoge reactiesnelheid, laag kernverlies | Kiezen voor hoogwaardig siliciumstaal zoals 20JNEH1200, optimaliseert de slotvulverhouding en het ontwerp van het magnetische circuit om hoogfrequente wervelstroomverliezen te verminderen. |
| Micro speciale motoren | Complexe structuren, strikte toleranties | Toleranties worden strikt gecontroleerd op een niveau van 0,01 mm en ondersteunen verschillende stapelprocessen, waaronder zelfhechten, klinken en lassen. |
Fabrieksperspectief: We stempelen niet alleen staalplaten; wij vervaardigen nauwkeurige magnetische circuitsystemen. Voor robotmotoren kunnen we complexe structuren aan met extreem kleine openingen en smalle sleufbreedtes, waardoor de precisie van elke siliciumstaalplaat tot op micronniveau reikt.
Als Chinese fabriek die rechtstreeks betrokken is bij projecten in het buitenland, benutten we de volledige lokale industriële keten om waarde te bieden die de mondiale verwachtingen overtreft.
High-end motoren kunnen niet bestaan zonder magnetische materialen van het hoogste niveau. We onderhouden nauwe samenwerkingsverbanden met toonaangevende internationale staalfabrieken zoals JFE Japan, waardoor een stabiele levering en verwerkingscapaciteit wordt gegarandeerd voor geavanceerde materialen zoals 10JNEX900 (ultradun hoog siliciumstaal met meer dan 6,5% siliciumgehalte) en 20JNEH1200. Met hun extreem lage kernverlies en superieure magnetische permeabiliteit passen deze materialen zich perfect aan de hoogfrequente werkingsbehoeften van humanoïde robotgewrichtsmotoren aan, waardoor klanten sprongsgewijze verbeteringen in de motorefficiëntie kunnen bereiken.
Wij zijn eigenaar van onze interne matrijzenwerkplaats en stempelproductielijnen, waardoor tussenpersonen worden geëlimineerd.
Rapid Prototyping: Voor buitenlandse R&D-projecten bieden we snelle toolingoplossingen om R&D-cycli te verkorten.
Kostenvoordeel: Vergeleken met Europese, Amerikaanse en Japanse leveranciers bieden onze aangepaste gereedschapskosten en massaproductie-eenheidsprijzen aanzienlijke voordelen, waardoor kopers de totale kosten kunnen verlagen.
Flexibele productie: Of het nu gaat om R&D-prototyping in kleine batches of grootschalige massaproductie, wij kunnen het allemaal flexibel aan.
Wij voeren niet alleen tekeningen uit; wij geven technisch advies. Ons technische team kan rechtstreeks communiceren met buitenlandse ingenieurs, waardoor ze de westerse ontwerpgewoonten en testnormen begrijpen. Tijdens de matrijsontwerpfase kunnen we ingrijpen met DFM-analyse (Design for Manufacturing) om structuren te optimaliseren voor eenvoudigere productie zonder de motorprestaties in gevaar te brengen.
Om u een intuïtiever inzicht te geven in onze kracht, volgen hier onze kernprocesparameters voor hoogwaardige motorprojecten:
StempelprecisieTot �0,005 mm (voor kritische pasafmetingen).
Materiaaldikte Ondersteunt perfect het stempelen van ultradunne en conventionele siliciumstaalplaten van 0,1 mm tot 1,0 mm (bijvoorbeeld ultradunne specificaties van 0,1 mm/0,2 mm).
Stapelprocessen:
Zelfhechtend: Ideaal voor geautomatiseerde productie op hoge snelheid; lijmvrij en bestand tegen hoge temperaturen.
Verlijmen/achterlakken: Perfect voor onregelmatige of ultradunne lamineringen, wat resulteert in extreem laag kernverlies.
Lassen/klinken: Structureel robuust, geschikt voor motoren met een hoog koppel.
Nabewerking: het bieden van een volledig pakket aan diensten, waaronder ontbramen, reinigen en isolerende coating.
HRTE 2026 in Hangzhou markeert onze officiële "onthulling" aan de wereldmarkt. We hopen de wereld te laten zien: China heeft niet alleen een enorme productiecapaciteit, maar beschikt ook over uiterst nauwkeurige, aanpasbare en betrouwbare productiemogelijkheden voor lamineren.
Als u op zoek bent naar een stabiele lamineerleverancier voor humanoïde robots, precisie-servomotoren of micro-aandrijfsystemen, of u nu voorlopige tekeningevaluaties, voorbeeldprototyping of langdurige massa-inkoop nodig heeft, wij kijken ernaar uit om met u in contact te komen.
Laten we de wereldwijde intelligente apparatuur- en humanoïde-robotindustrieën versterken met hoogwaardige motorlamineringen!
Youyou Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de vervaardiging van precisiekernen met backlack, gemaakt van verschillende zachte magnetische materialen, waaronder backlack siliciumstaal, ultradun siliciumstaal en speciale zachte magnetische legeringen. We maken gebruik van geavanceerde productieprocessen voor magnetische precisiecomponenten en bieden geavanceerde oplossingen voor zachte magnetische kernen die worden gebruikt in belangrijke vermogenscomponenten zoals krachtige motoren, hogesnelheidsmotoren, middenfrequentietransformatoren en reactoren.
De zelfhechtende precisiekernproducten van het bedrijf omvatten momenteel een reeks siliciumstalen kernen met stripdiktes van 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) en 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), evenals speciale kernen van zachte magnetische legering, waaronder zachte magnetische legering 1J22/1J50/1J79.
Als fabrikant van stator- en rotorlamineringsstapels in China inspecteren we strikt de grondstoffen die worden gebruikt om de lamineringen te maken.
Technici gebruiken meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en meters om de afmetingen van de gelamineerde stapel te verifiëren.
Er worden visuele inspecties uitgevoerd om eventuele oppervlaktedefecten, krassen, deuken of andere onvolkomenheden op te sporen die de prestaties of het uiterlijk van de gelamineerde stapel kunnen beïnvloeden.
Omdat lamineringsstapels voor schijfmotoren meestal zijn gemaakt van magnetische materialen zoals staal, is het van cruciaal belang om magnetische eigenschappen zoals permeabiliteit, coërciviteit en verzadigingsmagnetisatie te testen.
De statorwikkeling is een fundamenteel onderdeel van de elektromotor en speelt een sleutelrol bij de omzetting van elektrische energie in mechanische energie. In wezen bestaat het uit spoelen die, wanneer ze worden geactiveerd, een roterend magnetisch veld creëren dat de motor aandrijft. De precisie en kwaliteit van de statorwikkeling heeft een directe invloed op de efficiëntie, het koppel en de algehele prestaties van de motor.<br><br>We bieden een uitgebreid assortiment statorwikkelingsdiensten om te voldoen aan een breed scala aan motortypen en toepassingen. Of u nu een oplossing zoekt voor een klein project of een grote industriële motor, onze expertise garandeert optimale prestaties en levensduur.
Epoxypoedercoatingtechnologie omvat het aanbrengen van een droog poeder dat vervolgens onder hitte uithardt en een stevige beschermlaag vormt. Het zorgt ervoor dat de motorkern een grotere weerstand heeft tegen corrosie, slijtage en omgevingsfactoren. Naast bescherming verbetert epoxypoedercoating ook de thermische efficiëntie van de motor, waardoor een optimale warmteafvoer tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.<br><br>We hebben deze technologie onder de knie om eersteklas epoxypoedercoatingdiensten voor motorkernen te bieden. Onze state-of-the-art apparatuur, gecombineerd met de expertise van ons team, zorgt voor een perfecte toepassing, waardoor de levensduur en prestaties van de motor worden verbeterd.
Spuitgietisolatie voor motorstators is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om een isolatielaag te creëren om de statorwikkelingen te beschermen.<br><br>Deze technologie omvat het injecteren van een thermohardende hars of thermoplastisch materiaal in een vormholte, die vervolgens wordt uitgehard of gekoeld om een solide isolatielaag te vormen.<br><br>Het spuitgietproces maakt nauwkeurige en uniforme controle van de dikte van de isolatielaag mogelijk, waardoor optimale elektrische isolatieprestaties worden gegarandeerd. De isolatielaag voorkomt elektrische kortsluiting, vermindert energieverliezen en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motorstator.
Bij motortoepassingen in zware omgevingen zijn de lamellen van de statorkern gevoelig voor roest. Om dit probleem te bestrijden is elektroforetische depositiecoating essentieel. Bij dit proces wordt een beschermlaag met een dikte van 0,01 mm tot 0,025 mm op het laminaat aangebracht.<br><br>Maak gebruik van onze expertise op het gebied van statorcorrosiebescherming om de beste roestbescherming aan uw ontwerp toe te voegen.
De dikte van staalsoorten met motorkernlaminering omvat 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 MM enzovoort. Van grote staalfabrieken in Japan en China. Er zijn gewoon siliciumstaal en 0,065 siliciumstaal met een hoog siliciumgehalte. Er is siliciumstaal met een laag ijzerverlies en een hoge magnetische permeabiliteit. De voorraadkwaliteiten zijn rijk en alles is beschikbaar..
Naast stempelen en lasersnijden kunnen ook draadetsen, rolvormen, poedermetallurgie en andere processen worden gebruikt. De secundaire processen van motorlamineringen omvatten lijmlaminering, elektroforese, isolatiecoating, wikkelen, gloeien, enz.
U kunt ons uw gegevens, zoals ontwerptekeningen, materiaalkwaliteiten etc., per e-mail toesturen. Wij kunnen onze motorkernen bestellen, hoe groot of klein ook, ook al is het 1 stuk.
Onze doorlooptijden voor motorlaminaat variëren op basis van een aantal factoren, waaronder de ordergrootte en complexiteit. Doorgaans bedragen de doorlooptijden van onze laminaatprototypes 7-20 dagen. Volumeproductietijden voor rotor- en statorkernstapels zijn 6 tot 8 weken of langer.
Ja, we bieden OEM- en ODM-services. Wij hebben uitgebreide ervaring met het begrijpen van de motorische kernontwikkeling.
Het concept van rotorstatorbinding betekent het gebruik van een rollcoat-proces waarbij een isolerend backlac-hechtmiddel op de motorlamineringsplaten wordt aangebracht na het ponsen of lasersnijden. De lamellen worden vervolgens onder druk in een stapelopstelling geplaatst en een tweede keer verwarmd om de uithardingscyclus te voltooien. Door het lijmen zijn er geen klinknagelverbindingen of lassen van de magnetische kernen meer nodig, wat op zijn beurt het interlaminaire verlies vermindert. De gebonden kernen vertonen een optimale thermische geleidbaarheid, geen bromgeluid en ademen niet bij temperatuurveranderingen.
Absoluut. De lijmverbindingstechnologie die we gebruiken is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan. De lijmen die we gebruiken zijn hittebestendig en behouden de integriteit van de hechting, zelfs bij extreme temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor krachtige motortoepassingen.
Bij lijmpuntverlijming worden kleine puntjes lijm op de laminaten aangebracht, die vervolgens onder druk en hitte aan elkaar worden gehecht. Deze methode zorgt voor een nauwkeurige en uniforme verbinding, waardoor optimale motorprestaties worden gegarandeerd.
Zelfhechtend verwijst naar de integratie van het hechtmateriaal in het laminaat zelf, waardoor de hechting op natuurlijke wijze tijdens het productieproces kan plaatsvinden zonder dat er extra lijm nodig is. Dit zorgt voor een naadloze en langdurige verbinding.
Ja, gebonden lamellen kunnen worden gebruikt voor gesegmenteerde stators, waarbij de segmenten nauwkeurig worden verbonden om een uniform statorsamenstel te creëren. Wij hebben volwassen ervaring op dit gebied. Welkom bij contact met onze klantenservice.
Op zoek naar een betrouwbare stator- en rotorlaminering, zelfklevende kernstapelfabrikant uit China? Zoek niet verder! Neem vandaag nog contact met ons op voor geavanceerde oplossingen en hoogwaardige statorlamineringen die aan uw specificaties voldoen.
Neem nu contact op met ons technische team om de zelfklevende oplossing voor het lamineren van siliciumstaal te verkrijgen en begin uw reis van hoogefficiënte motorinnovatie!
Get Started NowAanbevolen voor u