ヒューマノイドロボット技術の急速な進歩に伴い、ロボットの「関節」であるサーボモーターの性能が全体的な動作精度と応答速度を直接決定します。この「モーション ハート」の中核となる磁気回路コンポーネントとして、モーター積層の精度、スタッキング ファクター、およびコア損失の制御が、世界のモーター設計者にとって最も重要な課題となっています。
カスタムモーターのラミネート加工における長年にわたる深い専門知識を持つ中国のソース製造工場として、当社は海外の顧客の厳しいサプライチェーン要件を十分に理解しています。第 2 回杭州国際ヒューマノイドロボットおよびロボティクス技術展示会 (HRTE 2026) を機会として、当社は従来の「出展者」の視点を超えることを目指しています。当社は製造パートナーの立場から、精密製造を通じて人型ロボットモーターの小型化と高出力密度の課題をどのように解決しているかを世界中のモーター設計者とバイヤーに紹介したいと考えています。
一般的な積層では、もはや人型ロボットの究極のパフォーマンスの追求に応えることはできません。当社の主な利点は、グローバルな設計者の図面とパラメータに完全に合わせた、金型開発から最終製品納品までのワンストップサービスを提供するフルケースカスタマイズ能力にあります。
| アプリケーションシナリオ | 主要なカスタマイズの問題点 | 当社のソリューション |
|---|---|---|
| 人型ロボット関節モーター | 極限の小型化、高トルク密度 | 極薄の JFE 10JNEX900 高ケイ素鋼を利用し、高精度順送金型スタンピングにより、高い積層係数と超低コア損失を保証します。 |
| 精密サーボドライブ | 応答速度が速く、コアロスが低い | 20JNEH1200などの高級ケイ素鋼を採用し、スロット充填率と磁気回路設計を最適化し、高周波渦電流損失を低減します。 |
| マイクロスペシャルモーター | 複雑な構造、厳しい公差 | 公差は±0.01mmレベルで厳しく管理されており、自己融着、リベット打ち、溶接など様々な積層工程に対応します。 |
工場の視点: 当社は鋼板をプレスするだけではありません。精密な磁気回路システムを製造しています。ロボットモーターでは、非常に小さな開口部と狭いスロット幅を備えた複雑な構造に対応し、あらゆる珪素鋼板の精度をミクロンレベルに達することが保証されます。
海外プロジェクトに直接関わる中国工場として、現地の産業チェーンをフル活用し、世界の期待を超える価値を提供します。
最高級の磁性材料がなければ、ハイエンドのモーターは存在できません。当社は、JFEジャパンをはじめとする国際的な大手製鉄所と緊密なパートナーシップを維持しており、10JNEX900(シリコン含有量6.5%以上の極薄高シリコン鋼)や20JNEH1200などの最先端素材の安定供給と加工能力を確保しています。これらの材料は、極めて低いコア損失と優れた透磁率により、人型ロボット関節モーターの高周波動作ニーズに完全に適応し、お客様がモーター効率の大幅な向上を達成できるよう支援します。
当社は社内に金型ワークショップとスタンピング生産ラインを所有しており、中間業者を排除しています。
ラピッドプロトタイピング:海外の研究開発プロジェクト向けに、研究開発サイクルを短縮するための高速ツールソリューションを提供します。
コストの優位性: ヨーロッパ、アメリカ、および日本のサプライヤーと比較して、当社のカスタム工具のコストと量産単価には大きな利点があり、バイヤーが全体的なコストを削減するのに役立ちます。
フレキシブルな生産:研究開発における小ロットの試作から大規模な量産まで、柔軟に対応します。
私たちは単に図面を作成するだけではありません。エンジニアリングに関するアドバイスを提供します。当社の技術チームは海外のエンジニアと直接連携することができ、西洋の設計習慣やテスト基準を理解しています。金型の設計段階では、DFM (製造のための設計) 解析を介入して、モーターの性能を損なうことなく製造を容易にする構造を最適化できます。
当社の強みをより直観的に理解していただくために、ハイエンド モーター プロジェクトのコア プロセス パラメーターを以下に示します。
スタンピング精度最大 ±0.005mm (重要な嵌合寸法の場合)。
材質板厚0.1mm~1.0mm(例:0.1mm/0.2mm極薄仕様)の極薄および従来の珪素鋼板のプレス加工に最適です。
スタッキングプロセス:
自己融着: 高速自動生産に最適です。接着剤不使用で高温耐性があります。
ボンディング / バックラッカー加工: 不規則な積層または極薄積層に最適で、コア損失が極めて低くなります。
溶接/リベット固定: 構造的に堅牢で、高トルクモーターに適しています。
後処理:バリ取り、洗浄、絶縁コーティングなどの一連のサービスを提供します。
杭州で開催される HRTE 2026 は、当社の世界市場への正式な「お披露目」となります。私たちは、中国には巨大な生産能力があるだけでなく、高精度でカスタマイズ可能で信頼できるラミネート製造能力も備えていることを世界に証明したいと考えています。
事前の図面評価、サンプル試作、または長期の大量調達が必要な場合でも、ヒューマノイド ロボット、高精度サーボ モーター、またはマイクロ ドライブ システムの安定したラミネート サプライヤーをお探しの場合は、私たちはあなたとつながることを楽しみにしています。
高品質のモーター積層品で世界のインテリジェント機器と人型ロボット産業を強化しましょう!
Youyou Technology Co., Ltd. は、バックラックケイ素鋼、極薄ケイ素鋼、バックラック特殊軟磁性合金など、さまざまな軟磁性材料で作られたバックラック精密コアの製造を専門としています。当社は、精密磁性部品の高度な製造プロセスを活用し、高性能モーター、高速モーター、中周波トランス、リアクトルなどの主要なパワー部品に使用される軟磁性コアに対する高度なソリューションを提供しています。
同社の自己融着精密コア製品には現在、ストリップ厚さ 0.05mm (ST-050)、0.1mm (10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) の一連のケイ素鋼コアが含まれています。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)、および軟磁性合金 1J22/1J50/1J79 を含む特殊軟磁性合金コア。
中国のステーターとローターの積層接着スタックメーカーとして、当社は積層の製造に使用される原材料を厳しく検査しています。
技術者はノギス、マイクロメーター、メーターなどの測定ツールを使用して、積層スタックの寸法を確認します。
目視検査は、積層スタックの性能や外観に影響を与える可能性のある表面欠陥、傷、へこみ、その他の欠陥を検出するために実行されます。
ディスク モーターの積層スタックは通常、スチールなどの磁性材料で作られているため、透磁率、保磁力、飽和磁化などの磁気特性をテストすることが重要です。
固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。<br><br>当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。
エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な熱放散を保証します。<br><br>当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。
モーター ステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。<br><br>この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。
過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。<br><br>ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最適な防錆を追加します。
モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。
スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。
設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。
当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。
はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。
ローター・ステーター接着の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁バックラック接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。
絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。
接着剤ドット接着では、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。
自己接着とは、接着剤がラミネート自体に組み込まれることを指し、追加の接着剤を必要とせずに、製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。
はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。
中国の信頼できるステーターとローターの積層粘着コアスタックメーカーをお探しですか?もう探す必要はありません。お客様の仕様を満たす最先端のソリューションと高品質のステーター積層板については、今すぐお問い合わせください。
今すぐ当社の技術チームに連絡して、粘着性シリコン鋼ラミネート防止ソリューションを入手し、高効率モーターの革新の旅を始めましょう。
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