휴머노이드 로봇 기술의 급속한 반복으로 인해 로봇의 "관절"인 서보 모터의 성능이 전반적인 모션 정확도와 응답 속도를 직접적으로 결정합니다. 이 "모션 하트"의 핵심 자기 회로 구성 요소인 모터 적층의 정밀도, 적층 계수 및 코어 손실 제어는 글로벌 모터 설계자에게 가장 중요한 문제점이 되었습니다.
맞춤형 모터 라미네이션 처리에 대한 수년간의 깊은 전문 지식을 갖춘 중국의 소스 제조 공장으로서 우리는 해외 고객의 엄격한 공급망 요구 사항을 완전히 이해합니다. 제2회 항저우 국제 휴머노이드 로봇 및 로봇기술 전시회(HRTE 2026)를 기회로 삼아 기존의 '참가자' 관점을 뛰어넘는 것을 목표로 하고 있습니다. 제조 파트너의 관점에서 우리는 정밀 제조를 통해 휴머노이드 로봇 모터의 소형화 및 고전력 밀도 문제를 해결하는 방법을 글로벌 모터 설계자와 구매자에게 보여주고 싶습니다.
일반 라미네이션은 더 이상 휴머노이드 로봇의 궁극적인 성능 추구를 충족할 수 없습니다. 당사의 핵심 장점은 전체 케이스 맞춤화 기능에 있으며, 금형 개발부터 최종 제품 납품까지 글로벌 설계자의 도면 및 매개변수와 완벽하게 일치하는 원스톱 서비스를 제공합니다.
| 응용 시나리오 | 핵심 사용자 정의 문제점 | 우리의 솔루션 |
|---|---|---|
| 휴머노이드 로봇 관절 모터 | 극도의 소형화, 높은 토크 밀도 | 초박형 JFE 10JNEX900 고규소강, 정밀 프로그레시브 다이 스탬핑을 활용하여 높은 적층 계수와 초저 코어 손실을 보장합니다. |
| 정밀 서보 드라이브 | 빠른 응답 속도, 낮은 코어 손실 | 20JNEH1200과 같은 고급 실리콘강을 선택하고 슬롯 채우기 비율과 자기 회로 설계를 최적화하여 고주파 와전류 손실을 줄입니다. |
| 마이크로 특수 모터 | 복잡한 구조, 엄격한 공차 | 공차는 ±0.01mm 수준으로 엄격하게 제어되며 셀프 본딩, 리벳팅, 용접 등 다양한 적층 공정을 지원합니다. |
공장 관점: 우리는 단순히 강판에 스탬프를 찍는 것이 아닙니다. 우리는 정밀 자기 회로 시스템을 제조합니다. 로봇 모터의 경우 매우 작은 구멍과 좁은 슬롯 폭으로 복잡한 구조를 처리할 수 있어 모든 실리콘 강판의 정밀도가 미크론 수준에 도달하도록 보장합니다.
해외 프로젝트에 직접 참여하는 중국 공장으로서 우리는 완전한 현지 산업 체인을 활용하여 글로벌 기대를 뛰어넘는 가치를 제공합니다.
최고급 모터는 최고급 자성 소재 없이는 존재할 수 없습니다. JFE Japan 등 세계 유수의 제철소와 긴밀한 파트너십을 유지하여 10JNEX900(실리콘 함량 6.5% 이상의 초박형 고실리콘강), 20JNEH1200 등 첨단 소재의 안정적인 공급 및 가공 능력을 확보하고 있습니다. 극히 낮은 코어 손실과 우수한 투자율을 갖춘 이 소재는 인간형 로봇 관절 모터의 고주파 작동 요구 사항에 완벽하게 적응하여 고객이 모터 효율을 크게 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
우리는 내부 금형 작업장과 스탬핑 생산 라인을 소유하고 있어 중개자를 제거합니다.
Rapid Prototyping: 해외 R&D 프로젝트의 경우 R&D 주기를 단축할 수 있는 Fast Tooling 솔루션을 제공합니다.
비용 이점: 유럽, 미국 및 일본 공급업체와 비교할 때 당사의 맞춤형 툴링 비용 및 대량 생산 단가는 상당한 이점을 제공하므로 구매자가 전체 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
유연한 생산: 소규모 배치 R&D 프로토타입 제작이든 대규모 대량 생산이든 모든 것을 유연하게 처리할 수 있습니다.
우리는 단순히 그림을 그리는 것이 아닙니다. 우리는 엔지니어링 조언을 제공합니다. 우리 기술팀은 해외 엔지니어들과 직접 소통하여 서양의 디자인 습관과 테스트 표준을 이해할 수 있습니다. 금형 설계 단계에서 DFM(제조용 설계) 분석을 개입하여 모터 성능을 저하시키지 않고 보다 쉽게 생산할 수 있도록 구조를 최적화할 수 있습니다.
당사의 강점을 보다 직관적으로 이해할 수 있도록 고급 모터 프로젝트에 대한 핵심 프로세스 매개변수는 다음과 같습니다.
스탬핑 정밀도최대 �0.005mm(중요한 결합 치수의 경우)
소재 두께 0.1mm~1.0mm(예: 0.1mm/0.2mm 초박형 사양)의 초박형 및 일반 규소강판의 스탬핑을 완벽하게 지원합니다.
스태킹 프로세스:
자가 접착: 고속 자동화 생산에 이상적입니다. 접착제가 없고 고온에 강합니다.
본딩/백래커링: 불규칙하거나 매우 얇은 라미네이션에 적합하여 코어 손실이 매우 낮습니다.
용접/리벳팅: 구조적으로 견고하며 고토크 모터에 적합합니다.
후처리: 디버링, 청소, 절연 코팅을 포함한 전체 서비스를 제공합니다.
항저우에서 열리는 HRTE 2026은 우리가 글로벌 시장에 공식적으로 "공개"하는 행사입니다. 우리는 중국이 막대한 생산 능력을 보유하고 있을 뿐만 아니라 고정밀, 맞춤형, 신뢰할 수 있는 라미네이션 제조 능력을 보유하고 있음을 세계에 입증하고자 합니다.
휴머노이드 로봇, 정밀 서보 모터 또는 마이크로 드라이브 시스템을 위한 안정적인 라미네이션 공급업체를 찾고 계시다면 예비 도면 평가, 샘플 프로토타입 제작 또는 장기 대량 조달이 필요하시다면 언제든지 연락을 기다리겠습니다.
고품질 모터 라미네이션으로 글로벌 지능형 장비 및 휴머노이드 로봇 산업에 힘을 실어주세요!
Youyou Technology Co., Ltd.는 백랙 실리콘강, 초박형 실리콘강, 백랙 특수 연자성 합금을 비롯한 다양한 연자성 재료로 만든 백랙 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.
회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) 및 연자성 합금 1J22/1J50/1J79를 포함한 특수 연자성 합금 코어.
중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.
기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.
적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.
디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.
고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크, 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.<br><br>우리는 광범위한 모터 유형 및 애플리케이션을 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다.<br><br>우리는 이 기술을 숙달하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.
모터 고정자용 절연체 사출 성형은 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다.<br><br>이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 기술이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm~0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다.<br><br>고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하세요.
모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..
스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.
설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.
당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.
예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.
회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연 백랙 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.
전적으로. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.
접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.
셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.
네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.
중국의 신뢰할 수 있는 고정자 및 회전자 적층 자체 접착 코어 스택 제조업체를 찾고 계십니까? 더 이상 보지 마세요! 귀하의 사양에 맞는 최첨단 솔루션과 고품질 고정자 라미네이션을 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오.
지금 당사 기술팀에 문의하여 자가접착식 실리콘강 적층 교정 솔루션을 구입하고 고효율 모터 혁신의 여정을 시작하세요!
Get Started Now당신에게 추천