Med den raske gjentakelsen av humanoid robotteknologi, bestemmer ytelsen til servomotorer - "leddene" til disse robotene - direkte den generelle bevegelsesnøyaktigheten og responshastigheten. Som den magnetiske kjernekomponenten i dette "bevegelseshjertet", har presisjonen, stablefaktoren og kjernetapskontrollen av motorlamineringer blitt de mest kritiske smertepunktene for globale motordesignere.
Som en kildeproduksjonsfabrikk i Kina med mange års dyp ekspertise innen tilpasset motorlamineringsbehandling, forstår vi fullt ut de strenge forsyningskjedekravene til utenlandske kunder. Ved å ta den andre Hangzhou International Humanoid Robot and Robotics Technology Exhibition (HRTE 2026) som en mulighet, tar vi sikte på å gå utover det tradisjonelle "utstiller"-perspektivet. Fra ståstedet til en produksjonspartner ønsker vi å vise frem for globale motordesignere og kjøpere hvordan vi løser utfordringene med miniatyrisering og høy effekttetthet i humanoide robotmotorer gjennom presisjonsproduksjon.
Generiske lamineringer kan ikke lenger oppfylle jakten på ultimat ytelse i humanoide roboter. Vår kjernefordel ligger i våre komplette tilpasningsevner, som gir one-stop-tjenester fra utvikling av støpeform til endelig produktlevering, perfekt på linje med globale designeres tegninger og parametere.
| Søknadsscenario | Kjernetilpasningssmertepunkter | Våre løsninger |
|---|---|---|
| Humanoid Robot Joint Motors | Ekstrem miniatyrisering, høy dreiemomenttetthet | Ved å bruke ultratynn?JFE 10JNEX900?høysilisiumstål, presisjons progressiv formstansing for å sikre høye stablingsfaktorer og ultralavt kjernetap. |
| Presisjonsservodrev | Rask responshastighet, lavt kjernetap | Velger høyverdig silisiumstål som?20JNEH1200, optimaliserer sporfyllingsforholdet og magnetisk kretsdesign for å redusere høyfrekvente virvelstrømstap. |
| Mikro spesialmotorer | Komplekse strukturer, strenge toleranser | Toleranser strengt kontrollert på 0,01 mm-nivå, og støtter ulike stablingsprosesser, inkludert selvbinding, nagling og sveising. |
Fabrikkperspektiv: Vi stempler ikke bare stålplater; vi produserer presisjonsmagnetiske kretssystemer. For robotmotorer kan vi håndtere komplekse strukturer med ekstremt små åpninger og smale spaltebredder, noe som sikrer at presisjonen til hver silisiumstålplate når mikronnivået.
Som en kinesisk fabrikk som er direkte engasjert i utenlandske prosjekter, utnytter vi hele den lokale industrikjeden for å gi verdi som overgår globale forventninger.
High-end motorer kan ikke eksistere uten topp-tier magnetiske materialer. Vi opprettholder nære partnerskap med ledende internasjonale stålfabrikker som JFE Japan, og sikrer en stabil forsyning og prosesseringsevne for banebrytende materialer som 10JNEX900 (ultratynt høysilisiumstål med over 6,5 % silisiuminnhold) og 20JNEH1200. Med deres ekstremt lave kjernetap og overlegne magnetiske permeabilitet, tilpasser disse materialene seg perfekt til høyfrekvente operasjonsbehovene til humanoide robotleddmotorer, og hjelper kundene med å oppnå sprangforbedringer i motoreffektivitet.
Vi eier vårt interne støpeverksted og stemplingslinjer, og eliminerer mellomledd.
Rask prototyping: For utenlandske FoU-prosjekter tilbyr vi raske verktøyløsninger for å forkorte FoU-sykluser.
Kostnadsfordeler: Sammenlignet med europeiske, amerikanske og japanske leverandører gir våre tilpassede verktøykostnader og masseproduksjonsenhetspriser betydelige fordeler, og hjelper kjøpere med å redusere de totale kostnadene.
Fleksibel produksjon: Enten det er små-batch FoU-prototyper eller storskala masseproduksjon, kan vi håndtere det hele fleksibelt.
Vi utfører ikke bare tegninger; vi gir ingeniørråd. Vårt tekniske team kan kommunisere direkte med utenlandske ingeniører, forstå vestlige designvaner og teststandarder. I løpet av formdesignfasen kan vi gripe inn med DFM-analyse (Design for Manufacturing) for å optimalisere strukturer for enklere produksjon uten at det går på bekostning av motorytelsen.
For å gi deg en mer intuitiv forståelse av vår styrke, her er våre kjerneprosessparametere for avanserte motorprosjekter:
StemplingspresisjonOpp til �0,005 mm (for kritiske parringsdimensjoner).
Materialtykkelse Støtter perfekt stempling av ultratynne og konvensjonelle silisiumstålplater fra 0,1 mm til 1,0 mm (f.eks. 0,1 mm/0,2 mm ultratynne spesifikasjoner).
Stableprosesser:
Selvbindende: Ideell for høyhastighets automatisert produksjon; limfri og motstandsdyktig mot høye temperaturer.
Liming / Baklakkering: Perfekt for uregelmessige eller ultratynne lamineringer, noe som resulterer i ekstremt lavt kjernetap.
Sveising / nagling: Strukturelt robust, egnet for motorer med høyt dreiemoment.
Etterbehandling: Gir en komplett pakke med tjenester, inkludert avgrading, rengjøring og isolasjonsbelegg.
HRTE 2026 i Hangzhou markerer vår offisielle "avduking" for det globale markedet. Vi håper å demonstrere for verden: Kina har ikke bare enorm produksjonskapasitet, men har også høypresisjon, tilpassbar og pålitelig produksjonskapasitet for laminering.
Hvis du søker en stabil lamineringsleverandør for humanoide roboter, presisjonsservomotorer eller mikrodrivsystemer, enten du trenger foreløpige tegningsevalueringer, prøveprototyping eller langsiktig masseinnkjøp, ser vi frem til å komme i kontakt med deg.
La oss styrke den globale intelligente utstyrs- og humanoide robotindustrien med motorlamineringer av høy kvalitet!
Youyou Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av rygglakk-presisjonskjerner laget av forskjellige myke magnetiske materialer, inkludert rygglakk silisiumstål, ultratynt silisiumstål og myke magnetiske spesiallegeringer for rygglakk. Vi bruker avanserte produksjonsprosesser for magnetiske presisjonskomponenter, og tilbyr avanserte løsninger for myke magnetiske kjerner som brukes i viktige kraftkomponenter som høyytelsesmotorer, høyhastighetsmotorer, mellomfrekvente transformatorer og reaktorer.
Selskapet selvbindende presisjonskjerneprodukter inkluderer for tiden en rekke silisiumstålkjerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt spesialmyk magnetisk legeringskjerner inkludert myk magnetisk legering 1J22/1J50/1J79.
Som en stator- og rotorlamineringsstabelprodusent i Kina, inspiserer vi strengt råvarene som brukes til å lage lamineringene.
Teknikere bruker måleverktøy som skyvelære, mikrometer og målere for å verifisere dimensjonene til den laminerte stabelen.
Visuelle inspeksjoner utføres for å oppdage eventuelle overflatedefekter, riper, bulker eller andre ufullkommenheter som kan påvirke ytelsen eller utseendet til den laminerte stabelen.
Fordi skivemotorlamineringsstabler vanligvis er laget av magnetiske materialer som stål, er det avgjørende å teste magnetiske egenskaper som permeabilitet, koercitivitet og metningsmagnetisering.
Statorviklingen er en grunnleggende komponent i den elektriske motoren og spiller en nøkkelrolle i konverteringen av elektrisk energi til mekanisk energi. I hovedsak består den av spoler som, når de aktiveres, skaper et roterende magnetfelt som driver motoren. Presisjonen og kvaliteten på statorviklingen påvirker direkte effektiviteten, dreiemomentet og den generelle ytelsen til motoren.<br><br>Vi tilbyr et omfattende utvalg av statorviklingstjenester for å møte et bredt spekter av motortyper og bruksområder. Enten du leter etter en løsning for et lite prosjekt eller en stor industrimotor, garanterer vår ekspertise optimal ytelse og levetid.
Epoksypulverlakkteknologi innebærer å påføre et tørt pulver som deretter herder under varme for å danne et solid beskyttende lag. Det sikrer at motorkjernen har større motstand mot korrosjon, slitasje og miljøfaktorer. I tillegg til beskyttelse, forbedrer epoksypulverlakkering også motorens termiske effektivitet, og sikrer optimal varmeavledning under drift.<br><br>Vi har mestret denne teknologien for å tilby førsteklasses epoksypulverlakkeringstjenester for motorkjerner. Vårt toppmoderne utstyr, kombinert med ekspertisen til teamet vårt, sikrer en perfekt applikasjon, som forbedrer levetiden og ytelsen til motoren.
Sprøytestøpingsisolasjon for motorstatorer er en spesialisert prosess som brukes til å lage et isolasjonslag for å beskytte statorens viklinger.<br><br>Denne teknologien innebærer å injisere en termoherdende harpiks eller termoplastisk materiale inn i et formhulrom, som deretter herdes eller avkjøles for å danne et solid isolasjonslag.<br><br>Denne sprøytestøpingsprosessen gir optimal kontroll av elektrisk tykkelse og ensartet støpeprosess i elektrisk støpeprosess. isolasjonsytelse. Isolasjonslaget forhindrer elektriske kortslutninger, reduserer energitap og forbedrer den generelle ytelsen og påliteligheten til motorstatoren.
I motorapplikasjoner i tøffe miljøer er lamineringene i statorkjernen utsatt for rust. For å bekjempe dette problemet er elektroforetisk avsetningsbelegg avgjørende. Denne prosessen påfører et beskyttende lag med en tykkelse på 0,01 mm til 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnytt vår ekspertise innen statorkorrosjonsbeskyttelse for å gi designet ditt den beste rustbeskyttelsen.
Tykkelsen på stålkvaliteter for motorkjernelaminering inkluderer 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM og så videre. Fra store stålverk i Japan og Kina. Det er vanlig silisiumstål og 0,065 silisiumstål med høy silisium. Det er lavt jerntap og høy magnetisk permeabilitet silisiumstål. Lagerkarakterene er rike og alt er tilgjengelig..
I tillegg til stempling og laserskjæring kan også trådetsing, rulleforming, pulvermetallurgi og andre prosesser brukes. De sekundære prosessene for motorlamineringer inkluderer limlaminering, elektroforese, isolasjonsbelegg, vikling, gløding, etc.
Du kan sende oss informasjonen din, som designtegninger, materialkarakterer osv., på e-post. Vi kan bestille på motorkjernene våre uansett hvor store eller små, selv om det er 1 stk.
Ledetidene våre for motorlaminat varierer basert på en rekke faktorer, inkludert ordrestørrelse og kompleksitet. Vanligvis er laminatprototypens ledetider 7-20 dager. Volumproduksjonstider for rotor- og statorkjernestabler er 6 til 8 uker eller lenger.
Ja, vi tilbyr OEM- og ODM-tjenester. Vi har lang erfaring med å forstå motorisk kjerneutvikling.
Konseptet med rotor-statorbinding betyr å bruke en rullebeleggprosess som påfører et isolerende baklakk-bindemiddel på motorlamineringsplatene etter stansing eller laserskjæring. Lamineringene legges deretter inn i en stablingsarmatur under trykk og varmes opp en gang til for å fullføre herdesyklusen. Liming eliminerer behovet for nagleskjøter eller sveising av magnetkjernene, noe som igjen reduserer interlaminære tap. De sammenbundne kjernene viser optimal varmeledningsevne, ingen brumstøy og puster ikke ved temperaturendringer.
Absolutt. Limbindingsteknologien vi bruker er designet for å tåle høye temperaturer. Limene vi bruker er varmebestandige og opprettholder bindingsintegriteten selv under ekstreme temperaturforhold, noe som gjør dem ideelle for høyytelsesmotorapplikasjoner.
Limpunktbinding innebærer å påføre små prikker med lim på laminatene, som deretter bindes sammen under trykk og varme. Denne metoden gir en presis og jevn binding, og sikrer optimal motorytelse.
Selvbinding refererer til integreringen av bindingsmaterialet i selve laminatet, slik at bindingen kan skje naturlig under produksjonsprosessen uten behov for ekstra lim. Dette gir en sømløs og langvarig binding.
Ja, bondede lamineringer kan brukes til segmenterte statorer, med presis binding mellom segmentene for å skape en enhetlig statorsammenstilling. Vi har moden erfaring på dette området. Velkommen til å kontakte vår kundeservice.
Ser du etter en pålitelig stator- og rotorlaminering Selvklebende kjernestabel Produsent fra Kina? Se ikke lenger! Kontakt oss i dag for banebrytende løsninger og kvalitets statorlamineringer som oppfyller dine spesifikasjoner.
Kontakt vårt tekniske team nå for å få tak i den selvklebende silisiumstål-lamineringsbevisløsningen og starte reisen din med høyeffektiv motorinnovasjon!
Get Started NowAnbefalt for deg