У сьогоднішньому швидко просуваному моторному технології "тиша", "ефективність" та "надійність" перетворилася на приємні функції до основних конкурентних диференціаторів. Незалежно від того, чи це "плавне прискорення електромобілів", "точна співпраця" промисловими роботами ", або дронами" довготривалих польотів ", межі продуктивності двигунів постійно просуваються на C та всі ці петлі на критичній компоненті: технології моторного ламінування.
Розсічення звичайних двигунів виявляє, що їх ламінації, як правило, закріплені за допомогою зварювання, заклепки або замикаючих структур. За цим, здавалося б, міцним підходом лежить три критичні виклики:
Ці компроміси представляють технічні обмеження, а не оптимальні рішення. По мірі того, як галузь просувається до "щільності високої потужності, низького NVH та тривалого терміну служби", нам потрібна руйнівна технологія C Toyou's Motor Lamination Technology C для порушення цих бар'єрів.
На відміну від традиційних методів, ви поєднаєте високоефективні структурні клеї з точною автоматизацією для перетворення ламінації з "механічно зібраних" одиниць у "монолітні цілі". П'ять основних переваг переосмислюють орієнтири на продуктивність двигуна:
90% шуму двигуна походить від вібрацій ламінування. Клейовий шар YouOou діє як "міні -амортизатор", наповнюючи прогалини між ламінаціями, утворюючи безперервні демпфірні структури, що розсіюють вібраційну енергію як тепло c, що не передається шумом. Польові випробування показують зменшення NVH 15-20 дБ, що еквівалентно переході від "шуму метро" до "тиші бібліотеки".
Швидкі двигуни (наприклад, двигуни EV Drive), що працюють вище 20 000 об / хв. Технологія вас створює єдину структуру з 30%+ підвищенням жорсткості та підвищенням стабільності на 50%, підтримуючи геометричну точність навіть при екстремальних температурах (-40 ° C до 150 ° C) та великих навантажень.
Традиційні методи потребують 20-30% місця для механічних кріплень, тоді як клейовий зв’язок у вас виключає це накладні витрати. Повна поверхнева скріплення дозволяє щільнішим укладанням електричної сталі високої проникності, досягнувши 15-25% приросту щільності потужності. Це означає:
Ефективність двигуна знижується за допомогою температури C традиційні прогалини ламінування діють як теплові бар'єри. Ви інновуєте, вставляючи наповнювачі з високою термопровідністю (наприклад, нітрид бору, глинозем) у клеї, досягнення 5-8� поліпшення теплопровідності. Тепло швидко передається через клейові шари до систем охолодження, в результаті чого:
Прискорені випробування на старіння (1000 годин при 85 ° C/85% RH) підтверджують, що клеї промислового класу вас (наприклад, епоксидні, модифіковані акрилат) зберігають 90%+ початкову міцність під час протистояння маслом, хімікатам та механічним стресом. Ця характеристика "без технічного обслуговування" різко знижує витрати на життєвий цикл для критичних застосувань, таких як промислові машини та БПЛА.
Лідерство вас випливає не лише з технічної переваги, але і від моделі співпраці, орієнтованої на клієнтів:
Оскільки EVS наполягає на "3-секундному прискоренні 0-60 миль/год" та мовчазної роботи, промислові роботи вимагають "Мілліметрової точності" та 24/7 надійності, а безпілотники шукають розширеного діапазону з більш важкими корисними навантаженнями C Традиційна технологія ламінування досягла своїх меж. Технологія клею з клейким склеюванням вас забезпечує критичний прорив, необхідний для продуктивності двигуна нового покоління.
As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.
Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.
Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.
Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.
Намотання статора є основним компонентом електродвигуна і відіграє ключову роль у перетворенні електричної енергії в механічну енергію. По суті, він складається з котушок, які при напрузі створюють обертове магнітне поле, яке рухає двигун. Точність та якість намотування статора безпосередньо впливає на ефективність, крутний момент та загальну продуктивність двигуна. Ми пропонуємо всебічний спектр послуг статора для обмотки статора для задоволення широкого спектру типів двигунів та застосувань. Незалежно від того, чи шукаєте ви рішення для невеликого проекту чи великого промислового двигуна, наш досвід гарантує оптимальну продуктивність та тривалість життя.
Технологія епоксидного порошкового покриття передбачає нанесення сухого порошку, який потім виліковується під вогнем, утворюючи твердий захисний шар. Це гарантує, що моторне ядро має більшу стійкість до корозійних, зносу та факторів навколишнього середовища. На додаток до захисту, епоксидне порошкове покриття також покращує теплову ефективність двигуна, забезпечуючи оптимальне розсіювання тепла під час роботи. Ми освоїли цю технологію, щоб надати найвищі послуги з епоксидного покриття для моторних ядер. Наше сучасне обладнання в поєднанні з досвідом нашої команди забезпечує ідеальне застосування, вдосконалюючи життя та продуктивність двигуна.
Ізоляція для формування ін'єкцій для двигунів - це спеціалізований процес, що використовується для створення ізоляційного шару для захисту обмоток статора. Ця технологія передбачає введення термореактивної смоли або термопластичного матеріалу в порожнину цвілі, яку потім виліковують або охолоджують, утворюючи твердий ізоляційний шар. продуктивність. Заражка ізоляції запобігає електричним коротким ланцюгам, зменшує втрати енергії та покращує загальну продуктивність та надійність двигуна.
У руховому застосуванні в суворих умовах ламінації ядра статора сприйнятливі до іржі. Для боротьби з цією проблемою важливим є електрофоретичне покриття осадження. Цей процес застосовує захисний шар із товщиною від 0,01 мм до 0,025 мм до ламінату. Попросіть наш досвід у захисті від корозії статора, щоб додати найкращий захист від іржі.
Товщина сталевих сталевих сталевих сталь включає 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм тощо. З великих сталевих заводів у Японії та Китаї. Є звичайна кремнієва сталь і 0,065 кремнієвої кремнію високої кремнію. Існує низька втрата заліза та висока магнітна проникність кремнію. Класи акцій багаті і все доступно ..
Окрім штампування та розрізання лазера, може бути використане також проводне травлення, утворення рулону, порошкову металургію та інші процеси. Вторинні процеси рухового ламінації включають ламінування клею, електрофорез, ізоляційне покриття, обмотка, відпал тощо.
Ви можете надіслати нам свою інформацію, наприклад, дизайнерські креслення, оцінки матеріалів тощо, електронною поштою. Ми можемо робити замовлення на наші моторні ядра, незалежно від того, наскільки великі чи маленькі, навіть якщо це 1 штук.
Наш час моторного ламінату змінюється залежно від ряду факторів, включаючи розмір та складність порядку. Зазвичай наші часи прототипу ламінату-7-20 днів. Час виробництва обсягу для ядра ротора та статора становить від 6 до 8 тижнів або довше.
Так, ми пропонуємо послуги OEM та ODM. Ми маємо великий досвід розуміння розвитку рухового ядра.
Концепція склеювання ротора статора означає використання рулону покриття, що застосовує ізоляційний клейовий скляний агент до аркушів ламінування двигуна після пробивання або розрізання лазера. Потім ламінації ставлять у кріплення у складі під тиском і вдруге нагрівають, щоб завершити цикл вилікування. Зв'язок усуває необхідність заклепкових суглобів або зварювання магнітних ядер, що, в свою чергу, зменшує втрата інтерламінару. Сердечні ядра демонструють оптимальну теплопровідність, без шуму гуму, і не дихають при зміні температури.
Абсолютно. Технологія клею, який ми використовуємо, розроблена для витримки високих температур. Клеї, які ми використовуємо, мають теплостійкість і підтримують цілісність зв'язку навіть у екстремальних температурних умовах, що робить їх ідеальними для високопродуктивних двигунів.
Клей -крапкове скріплення передбачає нанесення невеликих крапок клею до ламінатів, які потім з'єднані між тиском і теплом. Цей метод забезпечує точну та рівномірну зв’язок, забезпечуючи оптимальні показники двигуна.
Самопостачання відноситься до інтеграції скріплюючого матеріалу в сам ламінат, що дозволяє склеювати природним чином під час виробничого процесу без необхідності додаткових клеїв. Це дозволяє робити безперебійну і тривалу зв’язок.
Так, закріплені ламінації можуть бути використані для сегментованих статурів, з точним зв'язком між сегментами для створення єдиного складання статора. У нас зрілий досвід у цій галузі. Ласкаво просимо зв’язатися з нашим клієнтом.
Шукаєте надійного виробника стека стека статора та ротора з Китаю? Не дивись далі! Зверніться до нас сьогодні для передових рішень та якості ламінації статорів, які відповідають вашим специфікаціям.
Зверніться до нашої технічної команди зараз, щоб отримати самостійне рішення для кремнієвого сталевого ламінування та розпочати подорож високоефективних інноваційних моторних інновацій!
Get Started NowРекомендовано для вас