静かで効率的になると、従来のラミネーション技術が中断されます

今日の急速に進歩しているモーターテクノロジーでは、「静かさ」、「効率」、「信頼性」は、素敵な機能からコアの競争力のある差別化要因に進化しました。電気自動車の「スムーズアクセラレーション、「産業用ロボット」「精密コラボレーション」、またはドローンの「長期延滞フライト」であろうと、モーターの性能境界は継続的に押されており、このすべてのヒンジが重要なコンポーネントであるモーターラミネーションボンディング技術です。

従来のラミネーション技術の「問題点」

従来のモーターの解剖により、それらのラミネーションは通常、溶接、リベット、または連動構造によって固定されていることが明らかになります。この一見堅牢なアプローチの背後には、3つの重要な課題があります。

  • ノイズと振動の問題:不均一な機械的固定によって引き起こされるゆるいラミネーションは、高速手術中に共鳴を生成し、モーターの「ハミング」(一般にEVSおよび産業機器の「現在の騒音」と聞かれます)につながります。
  • 効率性のトレードオフ:溶接熱の影響を受けたゾーンは、磁気鋼の性能を低下させますが、インターロック構造には冗長なスペースが必要であり、設計者に「熱管理と構造の完全性のために電力密度を犠牲にする」ことを余儀なくされます。
  • 信頼性の懸念:機械的に固定する弱点(溶接亀裂、リベットの緩みなど)は、高負荷の下で故障リスクを指数関数的に増加させ、コストのかかるダウンタイムとメンテナンスをもたらします。

これらの妥協点は、最適なソリューションではなく、技術的な制限を表しています。業界が「高出力密度、低NVH、および長いサービス寿命」に向かって進むにつれて、これらの障壁を破るために、あなたのモーターラミネーションボンディングテクノロジーCを破壊する技術が必要です。

Youou Bonding Technology:モーターコア標準の再定義

従来の方法とは異なり、あなたは高性能の構造接着剤と精度の自動化を組み合わせて、「機械的に組み立てられた」ユニットからラミネーションを「モノリシックな全体」に変換します。 5つのコア利点モーターパフォーマンスベンチマークを再定義します。

  1. 静かな革命:振動源から減衰ソリューションまで

    モーターノイズの90%は、ラミネーションの振動に由来します。 Yououの接着層は、「ミニショックアブソーバー」として機能し、ラミネーション間の隙間を埋めて、熱エネルギーを放出して透過ノイズではないように振動エネルギーを消散させる連続減衰構造を形成します。フィールドテストでは、「地下鉄の騒音」から「ライブラリの静けさ」への移行に相当する、NVHの15〜20 dBの減少が示されています。

  2. 剛性と安定性:高速モーターの「安全基礎」

    20,000 rpmを超える高速モーター(EV駆動モーターなど)は、極端な精度を必要とします。 YouYouのテクノロジーは、30%以上の剛性の改善と50%の寸法安定性の向上を伴う統一された構造を作成し、極端な温度(-40°C〜150°C)および重い負荷でも幾何学的精度を維持します。

  3. 設計の自由:電力密度が解き放たれました

    従来の方法では、機械的な留め具に20〜30%のスペースが必要ですが、あなたの接着結合はこのオーバーヘッドを排除します。フル面結合により、高透過性電気鋼の密度の高い積み重ねが可能になり、15〜25%の電力密度が向上します。これは次のとおりです。

    • EVモーターは、コンパクトなフォームファクターでより多くのパワーを提供します
    • 軽量を達成するeバイク/ツール(すべてのグラムがカウントされます)
    • バッテリーまたはセンサー用のドローン/ロボット解放スペース
  4. 熱管理:圧力下でモーターを涼しく保つ

    運動効率が低下し、温度C従来のラミネーションギャップは熱障壁として機能します。あなたは、高温導電性フィラー(例:窒化ホウ素、アルミナ)を接着剤に埋め込むことで革新し、5-8�熱伝導率の改善を達成します。粘着層を介して冷却システムに急速に移動し、次のようになります。

    • 10-15℃低い動作温度
    • 3-5%の効率性が向上します
    • 2。継続的な高負荷の下での長いサービス寿命
  5. 強化された信頼性:メンテナンスを受けやすいものから事実上メンテナンスのないものまで

    加速老化テスト(85℃/85%RHで1,000時間)は、YouYouの産業グレード接着剤(例:エポキシ、修飾アクリレート)が90%以上の初期強度を保持しながら、油、化学物質、および機械的ストレスに抵抗します。この「メンテナンスフリー」特性により、産業機械やUAVなどの重要なアプリケーションのライフサイクルコストが大幅に削減されます。

なぜあなたを選ぶのですか?テクノロジーを超えてパートナーシップ

あなたのリーダーシップは、技術的な優位性だけでなく、顧客中心のコラボレーションモデルから生じます。

  • 材料のカスタマイズ:極端な環境のためのアプリケーション固有の接着剤を開発する(例:航空宇宙のゼロ温度、産業用石油汚染)
  • 精密エンジニアリング:�0.01mm自動分配と�1�c閉ループ硬化均一な結合強度を確保する
  • Synergy:シミュレーションを通じてラミネートジオメトリ、接着厚、および熱プロファイルを最適化するための初期段階のコラボレーション(例:ANSYS振動分析)

モーターテクノロジーの未来はここから始まります

EVが「3秒の0-60 mph加速度」とサイレント操作を推し進めると、産業ロボットは「ミリメートルレベルの精度」と24時間365日の信頼性を要求し、ドローンはより重いペイロードで拡張範囲を求めています。 Yououの接着型ボンディング技術は、次世代のモーター性能に必要な重要なブレークスルーを提供します。

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.

Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.

Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.

Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.

Quality Control For Adhesive Rotor and Stator Laminations

その他のモーターラミネーションアセンブリプロセス

固定子巻線プロセス

ステーター巻線は、電気モーターの基本的な成分であり、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する上で重要な役割を果たします。本質的に、それはコイルで構成されており、エネルギーを与えたときに、モーターを駆動する回転磁場を作成します。固定子の巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、および全体的な性能に直接影響します。幅広いモータータイプと用途を満たすために、包括的な範囲のステーター巻きサービスを提供します。小さなプロジェクトのソリューションを探しているか、大規模な産業モーターを探しているかにかかわらず、当社の専門知識は最適なパフォーマンスと寿命を保証します。

モーターラミネーションアセンブリステーター巻線プロセス

モーターコア用のエポキシパウダーコーティング

エポキシパウダーコーティング技術には、乾燥粉末を塗布し、熱中で治癒して固体保護層を形成します。これにより、モーターコアは腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が高くなります。保護に加えて、エポキシパウダーコーティングはモーターの熱効率も改善し、動作中に最適な熱散逸を確保します。この技術を習得して、モーターコアに一流のエポキシパウダーコーティングサービスを提供しました。私たちの最先端の機器は、チームの専門知識と組み合わせて、完璧なアプリケーションを保証し、モーターの生活とパフォーマンスを改善します。

モーターラミネーションアセンブリモーターコア用のエポキシパウダーコーティング

モーターラミネーションスタックの射出成形

モーターステートルの射出成形断熱材は、ステーターの巻線を保護するための断熱層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性物質をカビの空洞に注入することが含まれます。その後、硬化または冷却されて固体断熱層を形成します。断熱層は、電気ショートサーキットを防ぎ、エネルギー損失を減らし、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。

モーターラミネーションアセンブリモーターラミネーションスタックの射出成形

モーターラミネーションスタックの電気泳動コーティング/堆積技術

過酷な環境でのモーターアプリケーションでは、ステーターコアのラミネーションは錆の影響を受けやすくなっています。この問題に対抗するには、電気泳動堆積コーティングが不可欠です。このプロセスは、ラミネートに0.01mmから0.025mmの厚さの保護層を適用します。ステーター腐食保護の専門知識をレバレッジして、デザインに最適な錆保護を追加します。

モーターラミネーションスタックの電気泳動コーティング堆積技術

FAQ

モーターラミネーションスチールにはどのような厚さがありますか? 0.1mm?

モーターコアラミネーションスチールグレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mmなどが含まれます。日本と中国の大規模な工場から。通常のシリコンスチールと0.065の高さのシリコンシリコンスチールがあります。鉄の損失が低く、磁気透過性が高くなります。シリコン鋼があります。在庫グレードは豊富で、すべてが利用可能です。

現在、モーターラミネーションコアに使用されている製造プロセスは何ですか?

スタンピングとレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロール形成、粉末冶金、その他のプロセスも使用できます。モーターラミネーションの二次プロセスには、接着剤積層、電気泳動、断熱コーティング、巻き、巻き、アニーリングなどが含まれます。

モーターラミネーションを注文する方法は?

メールで、デザインの図面、マテリアルグレードなどの情報をメールで送信できます。たとえそれが1ピースであっても、どんなに大きくても小さくても、モーターコアを注文できます。

コアラミネーションを配信するのに通常どのくらい時間がかかりますか?

モーターラミネートのリード時間は、順序のサイズや複雑さなど、多くの要因に基づいて異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは7〜20日です。ローターとステーターのコアスタックのボリューム生産時間は、6〜8週間以上です。

モーターラミネートスタックを設計できますか?

はい、OEMおよびODMサービスを提供しています。モーターコアの発達を理解する豊富な経験があります。

ローターとステーターの接着と溶接の利点は何ですか?

ローターステーター結合の概念は、パンチまたはレーザー切断後のモーターラミネーションシートに絶縁粘着結合剤を適用するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、ラミネーションを圧力下でスタッキングフィクスチャに入れ、治療サイクルを完了するために2回加熱されます。結合は、磁気コアのリベットジョイントまたは溶接の必要性を排除し、それが段階的損失を減らします。結合されたコアは、最適な熱伝導率、ハムノイズなし、温度の変化で呼吸しないことを示します。

接着剤結合は高温に耐えることができますか?

絶対に。私たちが使用する接着剤ボンディング技術は、高温に耐えるように設計されています。私たちが使用する接着剤は耐熱性であり、極端な温度条件でも結合の完全性を維持するため、高性能モーターアプリケーションに最適です。

接着剤ドットボンディングテクノロジーとは何ですか?それはどのように機能しますか?

接着剤の結合には、小さなドットの接着剤をラミネートに塗布し、圧力と熱の下で結合します。この方法は、正確で均一な結合を提供し、最適なモーター性能を確保します。

自己結合と伝統的な絆の違いは何ですか?

自己結合とは、結合材料のラミネート自体への統合を指し、追加の接着剤を必要とせずに製造プロセス中に結合を自然に発生させることができます。これにより、シームレスで長期にわたる絆が可能になります。

電気モーターのセグメント化されたステートルには、結合したラミネートを使用できますか?

はい、結合されたラミネーションをセグメント化されたステートルに使用することができ、セグメント間の正確な結合を使用して、統一されたステーターアセンブリを作成します。この分野では成熟した経験があります。お客様のサービスにお問い合わせください。

準備はできたか?

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