为了追求更高的效率,较小的尺寸以及在现代电动机和电磁设备中的性能更强,每种材料创新都有可能引发技术革命的可能性。在众多高级材料中,具有出色的磁性特性的1J22软磁合金正在悄悄地成为推动未来电力系统的关键参与者。当与创新的自动核心技术结合使用时,这种合金正在逐渐展现效率,精度和可持续性的未来。
1J22是一种高饱和磁感应的软磁合金,主要由铁(Fe)和钴(CO)组成。它属于铁 - 铜灰牛肉(Fe-Co-Mo)材料家族。它最突出的特征是:
这些特性使1J22成为航空航天,高端电动机,精密传感器,医疗设备(例如MRI)和新能源车辆驱动系统的理想选择。
尽管1J22表现出色,但传统的铁核心制造仍面临许多挑战:
有限的空间利用率:绝缘层和拟合间隙消耗额外的空间,限制功率密度增加。
正是在这种背景下,自动构成的核心技术出现了。为有效应用高性能材料(如1J22)提供了新的途径。
自键核心核心的核心原理是将特殊的表面处理(例如微氧化,纳米涂层或引入有机/无机粘合剂的引入)对合金片进行。这使他们能够通过加热或室温固化在层压后自动互动,从而消除了对额外的绝缘清漆或机械紧固件的需求。
1J22 +自动构成技术的协同优势:
可以使用较薄的1J22条(例如,小于0.1mm)。极度薄的自键层显着改善了核心的填充因子,每单位体积填充更多的磁性材料,并增加了磁通量密度。
自键层还提供了绝缘层,有效地阻断了叠层之间的涡流路径。它尤其在高频条件下表现出色,帮助电动机实现超高效率。
消除传统的绝缘涂层和干燥步骤可缩短生产周期,减少能源消耗和VOC排放,并与绿色制造趋势保持一致。
与传统的层压内核相比,粘合芯具有强大的完整性和出色的振动和抗冲击力,使其适合于高速电机和严格的操作条件。
可以实现复杂的三维磁路结构,从而支持定制的杆状形状,以满足新电动机(例如轴向通量和谐波电动机)的设计要求。
1J22软磁合金本身是材料科学的杰作,自动构成核心技术为释放其全部潜力提供了关键。两者的组合不仅代表了性能提升。它代表了从材料到制造业的系统性革命。
未来已经到来,电力系统的“心脏”变得越来越小,更强大,更聪明。 1J22自动构成核心可能是高效电动机背后的“秘密武器”,悄悄地推动人类朝着绿色,聪明和有效的能源时代。
Youyou Technology Co.,Ltd。专门生产由各种软磁性材料制成的自粘精确核心,包括自粘硅钢,超薄硅钢和自粘性特种软磁合金。我们利用先进的制造工艺来用于精确的磁性组件,为在关键功率组件中使用的软磁芯提供高级解决方案,例如高性能电动机,高速电动机,中型频率变压器和反应器。
该公司自动粘附精度核心产品目前包括一系列硅钢芯,带状厚度为0.05mm(ST-050),0.1mm(10JNEX900/ST-100),0.15mm,0.2mm,0.2mm(20JNeH1200/20HXX1200/B20AV1200/B20AV1200/20CS1200HF)和0.35MM(35 J.35JNE)(35JNE) B35A250-Z/35CS230HF),以及包括1J22和1J50在内的专业软磁合金芯。
As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.
Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.
Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.
Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.
定子绕组是电动机的基本组成部分,在电能转换为机械能中起关键作用。从本质上讲,它由线圈组成,该线圈在通电时会产生一个驱动电动机的旋转磁场。定子绕组的精度和质量直接影响电动机的效率,扭矩和整体性能。我们提供全面的定子绕组服务,以满足广泛的电机类型和应用。无论您是寻找用于小型项目的解决方案还是大型工业电机,我们的专业知识都可以确保最佳性能和寿命。
环氧粉末涂料技术涉及使用干粉,然后在热量下固化以形成固体保护层。它确保运动芯对腐蚀,磨损和环境因素具有更大的抵抗力。除保护外,环氧粉末涂料还提高了电动机的热效率,确保了操作过程中的最佳散热。我们已经掌握了这项技术,为电动机芯提供了一流的环氧粉末涂料服务。我们的最先进的设备以及团队的专业知识,可确保完美的应用,从而改善电动机的生活和性能。
电动机指数的注射塑造绝缘是一种专门的过程,用于创建一个绝缘层以保护定子的绕组。这项技术涉及将热固性的树脂或热塑性材料注入霉菌腔,然后将其固化或冷却以形成固体绝缘层。<br> <br> <br> <br> <br> <br>构造构造的构造和单独的构造构造层的构造构造的构造层,并构成了绝缘层的构造层。绝缘层可防止电气短路,减少能量损失,并提高电动机定子的整体性能和可靠性。
在恶劣环境中的电动机应用中,定子芯的层压容易生锈。为了解决这个问题,电泳沉积涂层至关重要。此过程将防护层厚度为0.01mm至0.025mm,对层压板进行厚度。利用我们在定子腐蚀保护方面的专业知识,为您的设计增添了最佳的锈蚀保护。
电动机芯层压层的厚度包括0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.25/0.35/0.5mm等。来自日本和中国的大型钢铁厂。有普通的硅钢和0.065高硅硅钢。铁损耗低,磁渗透性高硅钢。股票成绩很丰富,一切都可以。
除了冲压和激光切割外,还可以使用电线蚀刻,滚动形成,冶金和其他工艺。运动层压的次要过程包括胶合层压,电泳,绝缘涂层,绕组,退火等。
您可以通过电子邮件向我们发送您的信息,例如设计图纸,材料等级等。无论大小,我们都可以为我们的运动芯下订单,即使它是1件。
我们的电动机层压液含量根据许多因素(包括订单尺寸和复杂性)而变化。通常,我们的层压原型提前时间为7-20天。转子和定子核心堆栈的数量生产时间为6至8周或更长时间。
是的,我们提供OEM和ODM服务。我们在理解运动核心开发方面有丰富的经验。
转子定子键合的概念是指使用卷涂层工艺,该过程在打孔或激光切割后将绝缘粘合剂粘合剂应用于运动层压板。然后在压力下将层压板放入堆叠夹具中,并第二次加热以完成治疗周期。键合无需铆钉接头或磁芯的焊接,从而减少了层间损失。粘合芯显示出最佳的导热率,没有嗡嗡声噪声,并且在温度变化时不会呼吸。
绝对地。我们使用的胶合键合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂即使在极端的温度条件下也具有耐热性并保持粘结完整性,这使其非常适合高性能电动机应用。
胶点键合涉及将小点粘合在层压板上,然后在压力和热量下将其粘合在一起。该方法提供了精确而均匀的键,从而确保了最佳的运动性能。
自键是指将键合材料整合到层压板本身中,从而使粘合在制造过程中自然发生,而无需其他粘合剂。这允许建立无缝和持久的键。
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