Dalam rangka mencapai efisiensi yang lebih tinggi, ukuran yang lebih kecil, dan kinerja yang lebih kuat pada motor modern dan perangkat elektromagnetik, setiap inovasi material berpotensi memicu revolusi teknologi. Di antara banyak material canggih, paduan magnet lunak 1J22, dengan sifat magnetiknya yang luar biasa, diam-diam menjadi pemain kunci dalam menggerakkan sistem tenaga masa depan. Ketika dikombinasikan dengan teknologi inti self-bonding yang inovatif, paduan ini secara perlahan membuka masa depan yang efisien, presisi, dan berkelanjutan.
1J22 adalah paduan magnet lunak induksi magnetik saturasi tinggi yang terutama terdiri dari besi (Fe) dan kobalt (Co). Itu termasuk dalam keluarga bahan besi-kobalt-molibdenum (Fe-Co-Mo). Fiturnya yang paling menonjol adalah:
Properti ini menjadikan 1J22 pilihan ideal untuk ruang angkasa, motor kelas atas, sensor presisi, peralatan medis (seperti MRI), dan sistem penggerak kendaraan energi baru.
Meskipun kinerja 1J22 luar biasa, manufaktur inti besi tradisional menghadapi banyak tantangan:
Pemanfaatan ruang yang terbatas: Lapisan insulasi dan celah pemasangan tekan menghabiskan ruang tambahan, sehingga membatasi peningkatan kepadatan daya.
Dengan latar belakang inilah teknologi inti self-bonding muncul�menyediakan jalur baru untuk penerapan material berkinerja tinggi secara efisien seperti 1J22.
Prinsip inti dari inti self-bonding adalah menerapkan perlakuan permukaan khusus (seperti oksidasi mikro, pelapisan nano, atau pengenalan pengikat organik/anorganik) pada lembaran paduan. Hal ini memungkinkan mereka untuk secara otomatis terikat satu sama lain setelah laminasi melalui pemanasan atau pengawetan pada suhu ruangan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pernis isolasi tambahan atau pengencang mekanis.
Keunggulan Sinergis Teknologi 1J22 + Self-Bonding:
Strip 1J22 yang lebih tipis (misalnya kurang dari 0,1 mm) dapat digunakan. Lapisan self-bonding yang sangat tipis secara signifikan meningkatkan faktor pengisian inti, mengemas lebih banyak material magnetik per satuan volume dan meningkatkan kerapatan fluks magnetik.
Lapisan self-bonding juga memberikan isolasi, secara efektif memblokir jalur arus eddy antar laminasi. Ia unggul terutama dalam kondisi frekuensi tinggi, membantu motor mencapai efisiensi ultra-tinggi.
Menghilangkan lapisan insulasi tradisional dan langkah-langkah pengeringan akan memperpendek siklus produksi, mengurangi konsumsi energi dan emisi VOC, serta sejalan dengan tren manufaktur ramah lingkungan.
Inti terikat menawarkan integritas yang kuat dan ketahanan terhadap getaran dan benturan yang unggul dibandingkan dengan inti laminasi tradisional, sehingga cocok untuk motor berkecepatan tinggi dan kondisi pengoperasian yang keras.
Struktur sirkuit magnetik tiga dimensi yang kompleks dapat direalisasikan, mendukung bentuk kutub yang disesuaikan untuk memenuhi persyaratan desain motor baru (seperti fluks aksial dan motor harmonik).
Paduan magnet lunak 1J22 sendiri merupakan mahakarya ilmu material, dan teknologi inti self-bonding memberikan kunci untuk membuka potensi penuhnya. Kombinasi keduanya mewakili lebih dari sekedar peningkatan kinerja; ini mewakili revolusi sistemik dari material hingga manufaktur.
Masa depan telah tiba, dan “jantung” sistem tenaga listrik menjadi lebih kecil, lebih kuat, dan lebih cerdas. Inti self-bonding 1J22 mungkin merupakan "senjata rahasia" di balik motor berefisiensi tinggi, yang secara diam-diam mendorong umat manusia menuju era energi yang ramah lingkungan, cerdas, dan efisien.
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi berperekat yang terbuat dari berbagai bahan magnet lunak, termasuk baja silikon berperekat, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnet lunak khusus berperekat. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi berperekat perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnet lunak khusus termasuk Hiperco 50 dan VACODUR 49 serta 1J22 dan 1J50.
Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.
Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.
Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.
Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.
Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Presisi dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan.<br><br>Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis motor dan aplikasi. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.
Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian.<br><br>Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.
Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator.<br><br>Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.
Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi.<br><br>Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.
Ketebalan nilai baja laminasi inti motor meliputi 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM dan seterusnya. Dari pabrik baja besar di Jepang dan China. Ada baja silikon biasa dan baja silikon silikon tinggi 0,065. Ada kehilangan besi yang rendah dan baja silikon permeabilitas magnetik yang tinggi. Nilai stok kaya dan semuanya tersedia..
Selain stamping dan pemotongan laser, etsa kawat, pembentukan gulungan, metalurgi serbuk dan proses lainnya juga dapat digunakan. Proses sekunder laminasi motor meliputi laminasi lem, elektroforesis, pelapisan insulasi, penggulungan, anil, dll.
Anda dapat mengirimkan informasi Anda kepada kami, seperti gambar desain, nilai material, dll., melalui email. Kita bisa pesan core motor kita berapapun besar atau kecilnya, walaupun 1 buah.
Waktu tunggu laminasi motor kami bervariasi berdasarkan sejumlah faktor, termasuk ukuran dan kompleksitas pesanan. Biasanya, waktu tunggu prototipe laminasi kami adalah 7-20 hari. Waktu produksi volume untuk tumpukan inti rotor dan stator adalah 6 hingga 8 minggu atau lebih.
Ya, kami menawarkan layanan OEM dan ODM. Kami memiliki pengalaman luas dalam memahami perkembangan inti motorik.
Konsep pengikatan stator rotor berarti menggunakan proses roll coat yang menerapkan bahan pengikat perekat isolasi pada lembaran laminasi motor setelah pelubangan atau pemotongan laser. Laminasi kemudian dimasukkan ke dalam perlengkapan penumpukan di bawah tekanan dan dipanaskan untuk kedua kalinya untuk menyelesaikan siklus pengeringan. Pengikatan menghilangkan kebutuhan akan sambungan paku keling atau pengelasan inti magnet, yang pada gilirannya mengurangi kehilangan interlaminar. Inti yang terikat menunjukkan konduktivitas termal yang optimal, tidak ada suara dengungan, dan tidak bernapas pada perubahan suhu.
Sangat. Teknologi perekatan lem yang kami gunakan dirancang untuk tahan terhadap suhu tinggi. Perekat yang kami gunakan tahan panas dan menjaga integritas ikatan bahkan dalam kondisi suhu ekstrem, sehingga ideal untuk aplikasi motor berperforma tinggi.
Pengikatan titik lem melibatkan penerapan titik-titik kecil lem pada laminasi, yang kemudian direkatkan di bawah tekanan dan panas. Metode ini memberikan ikatan yang presisi dan seragam, memastikan performa motor optimal.
Perekatan mandiri mengacu pada integrasi bahan pengikat ke dalam laminasi itu sendiri, memungkinkan pengikatan terjadi secara alami selama proses pembuatan tanpa memerlukan perekat tambahan. Hal ini memungkinkan ikatan yang mulus dan tahan lama.
Ya, laminasi berikat dapat digunakan untuk stator tersegmentasi, dengan ikatan yang tepat antar segmen untuk menciptakan rakitan stator terpadu. Kami memiliki pengalaman yang matang di bidang ini. Selamat datang untuk menghubungi layanan pelanggan kami.
Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.
Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!
Get Started NowDirekomendasikan Untuk Anda