In het streven naar hogere efficiëntie, kleinere afmetingen en sterkere prestaties in moderne motoren en elektromagnetische apparaten heeft elke materiaalinnovatie het potentieel om een technologische revolutie te ontketenen. Van de vele geavanceerde materialen wordt de zachte magnetische legering 1J22, met zijn uitzonderlijke magnetische eigenschappen, stilletjes een belangrijke speler in het aandrijven van toekomstige energiesystemen. In combinatie met innovatieve zelfhechtende kerntechnologie ontvouwt deze legering langzaam een toekomst van efficiëntie, precisie en duurzaamheid.
1J22 is een zachte magnetische legering met hoge verzadiging en magnetische inductie, voornamelijk samengesteld uit ijzer (Fe) en kobalt (Co). Het behoort tot de materiaalfamilie ijzer-kobalt-molybdeen (Fe-Co-Mo). De meest opvallende kenmerken zijn:
Deze eigenschappen maken 1J22 een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaart, hoogwaardige motoren, precisiesensoren, medische apparatuur (zoals MRI's) en aandrijfsystemen voor nieuwe energievoertuigen.
Ondanks de uitstekende prestaties van de 1J22 staat de traditionele productie van ijzeren kernen voor tal van uitdagingen:
Beperkt ruimtegebruik: De isolatielaag en perspassingsopeningen verbruiken extra ruimte, waardoor de toename van de vermogensdichtheid wordt beperkt.
Het is tegen deze achtergrond dat de zelfhechtende kerntechnologie ontstond, wat een nieuw pad bood voor de efficiënte toepassing van hoogwaardige materialen zoals 1J22.
Het kernprincipe van zelfhechtende kernen is het toepassen van speciale oppervlaktebehandelingen (zoals micro-oxidatie, nanocoating of de introductie van organische/anorganische bindmiddelen) op de legeringsplaten. Hierdoor kunnen ze na het lamineren automatisch aan elkaar hechten door middel van verwarming of uitharding op kamertemperatuur, waardoor er geen extra isolerende vernis of mechanische bevestigingsmiddelen nodig zijn.
Synergetische voordelen van 1J22 + zelfhechtende technologie:
Er kan dunnere 1J22-strip (bijvoorbeeld minder dan 0,1 mm) worden gebruikt. De extreem dunne zelfhechtende laag verbetert de vulfactor van de kern aanzienlijk, waardoor meer magnetisch materiaal per volume-eenheid wordt verpakt en de magnetische fluxdichtheid toeneemt.
De zelfhechtende laag zorgt ook voor isolatie, waardoor wervelstroompaden tussen lamineringen effectief worden geblokkeerd. Het blinkt vooral uit onder hoogfrequente omstandigheden, waardoor de motor een ultrahoog rendement kan bereiken.
Het elimineren van traditionele isolatiecoating- en droogstappen verkort de productiecycli, vermindert het energieverbruik en de VOC-emissies en sluit aan bij groene productietrends.
De gebonden kern biedt een sterke integriteit en superieure trillings- en slagvastheid in vergelijking met traditionele gelamineerde kernen, waardoor deze geschikt is voor hogesnelheidsmotoren en zware bedrijfsomstandigheden.
Er kunnen complexe driedimensionale magnetische circuitstructuren worden gerealiseerd, die aangepaste poolvormen ondersteunen om te voldoen aan de ontwerpvereisten van nieuwe motoren (zoals axiale flux- en harmonische motoren).
De zachte magnetische 1J22-legering zelf is een meesterwerk van materiaalwetenschap, en de zelfhechtende kerntechnologie biedt de sleutel tot het ontsluiten van het volledige potentieel ervan. De combinatie van beide betekent meer dan alleen een prestatieverbetering; het vertegenwoordigt een systemische revolutie van materialen naar productie.
De toekomst is aangebroken en het ‘hart’ van energiesystemen wordt kleiner, sterker en slimmer. De zelfbindende kern van 1J22 zou wel eens het ‘geheime wapen’ kunnen zijn achter hoogefficiënte motoren, die de mensheid stilletjes naar een groen, intelligent en efficiënt energietijdperk drijven.
Youyou Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de vervaardiging van zelfklevende precisiekernen gemaakt van verschillende zachte magnetische materialen, waaronder zelfklevend siliciumstaal, ultradun siliciumstaal en zelfklevende speciale zachte magnetische legeringen. We maken gebruik van geavanceerde productieprocessen voor magnetische precisiecomponenten en bieden geavanceerde oplossingen voor zachte magnetische kernen die worden gebruikt in belangrijke vermogenscomponenten zoals krachtige motoren, hogesnelheidsmotoren, middenfrequentietransformatoren en reactoren.
De zelfklevende precisiekernproducten van het bedrijf omvatten momenteel een reeks siliciumstalen kernen met stripdiktes van 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) en 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), evenals speciale kernen van zachte magnetische legeringen, waaronder Hiperco 50 en VACODUR 49 en 1J22 en 1J50.
Als fabrikant van stator- en rotorlamineringsstapels in China inspecteren we strikt de grondstoffen die worden gebruikt om de lamineringen te maken.
Technici gebruiken meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers en meters om de afmetingen van de gelamineerde stapel te verifiëren.
Er worden visuele inspecties uitgevoerd om eventuele oppervlaktedefecten, krassen, deuken of andere onvolkomenheden op te sporen die de prestaties of het uiterlijk van de gelamineerde stapel kunnen beïnvloeden.
Omdat lamineringsstapels voor schijfmotoren meestal zijn gemaakt van magnetische materialen zoals staal, is het van cruciaal belang om magnetische eigenschappen zoals permeabiliteit, coërciviteit en verzadigingsmagnetisatie te testen.
De statorwikkeling is een fundamenteel onderdeel van de elektromotor en speelt een sleutelrol bij de omzetting van elektrische energie in mechanische energie. In wezen bestaat het uit spoelen die, wanneer ze worden geactiveerd, een roterend magnetisch veld creëren dat de motor aandrijft. De precisie en kwaliteit van de statorwikkeling heeft een directe invloed op de efficiëntie, het koppel en de algehele prestaties van de motor.<br><br>We bieden een uitgebreid assortiment statorwikkelingsdiensten om te voldoen aan een breed scala aan motortypen en toepassingen. Of u nu een oplossing zoekt voor een klein project of een grote industriële motor, onze expertise garandeert optimale prestaties en levensduur.
Epoxypoedercoatingtechnologie omvat het aanbrengen van een droog poeder dat vervolgens onder hitte uithardt en een stevige beschermlaag vormt. Het zorgt ervoor dat de motorkern een grotere weerstand heeft tegen corrosie, slijtage en omgevingsfactoren. Naast bescherming verbetert epoxypoedercoating ook de thermische efficiëntie van de motor, waardoor een optimale warmteafvoer tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.<br><br>We hebben deze technologie onder de knie om eersteklas epoxypoedercoatingdiensten voor motorkernen te bieden. Onze state-of-the-art apparatuur, gecombineerd met de expertise van ons team, zorgt voor een perfecte toepassing, waardoor de levensduur en prestaties van de motor worden verbeterd.
Spuitgietisolatie voor motorstators is een gespecialiseerd proces dat wordt gebruikt om een isolatielaag te creëren om de statorwikkelingen te beschermen.<br><br>Deze technologie omvat het injecteren van een thermohardende hars of thermoplastisch materiaal in een vormholte, die vervolgens wordt uitgehard of gekoeld om een solide isolatielaag te vormen.<br><br>Het spuitgietproces maakt nauwkeurige en uniforme controle van de dikte van de isolatielaag mogelijk, waardoor optimale elektrische isolatieprestaties worden gegarandeerd. De isolatielaag voorkomt elektrische kortsluiting, vermindert energieverliezen en verbetert de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motorstator.
Bij motortoepassingen in zware omgevingen zijn de lamellen van de statorkern gevoelig voor roest. Om dit probleem te bestrijden is elektroforetische depositiecoating essentieel. Bij dit proces wordt een beschermlaag met een dikte van 0,01 mm tot 0,025 mm op het laminaat aangebracht.<br><br>Maak gebruik van onze expertise op het gebied van statorcorrosiebescherming om de beste roestbescherming aan uw ontwerp toe te voegen.
De dikte van staalsoorten met motorkernlaminering omvat 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 MM enzovoort. Van grote staalfabrieken in Japan en China. Er zijn gewoon siliciumstaal en 0,065 siliciumstaal met een hoog siliciumgehalte. Er is siliciumstaal met een laag ijzerverlies en een hoge magnetische permeabiliteit. De voorraadkwaliteiten zijn rijk en alles is beschikbaar..
Naast stempelen en lasersnijden kunnen ook draadetsen, rolvormen, poedermetallurgie en andere processen worden gebruikt. De secundaire processen van motorlamineringen omvatten lijmlaminering, elektroforese, isolatiecoating, wikkelen, gloeien, enz.
U kunt ons uw gegevens, zoals ontwerptekeningen, materiaalkwaliteiten etc., per e-mail toesturen. Wij kunnen onze motorkernen bestellen, hoe groot of klein ook, ook al is het 1 stuk.
Onze doorlooptijden voor motorlaminaat variëren op basis van een aantal factoren, waaronder de ordergrootte en complexiteit. Doorgaans bedragen de doorlooptijden van onze laminaatprototypes 7-20 dagen. Volumeproductietijden voor rotor- en statorkernstapels zijn 6 tot 8 weken of langer.
Ja, we bieden OEM- en ODM-services. Wij hebben uitgebreide ervaring met het begrijpen van de motorische kernontwikkeling.
Het concept van rotorstatorbinding betekent het gebruik van een rolcoatproces waarbij een isolerende lijmverbinding op de motorlamineringsplaten wordt aangebracht na het ponsen of lasersnijden. De lamellen worden vervolgens onder druk in een stapelopstelling geplaatst en een tweede keer verwarmd om de uithardingscyclus te voltooien. Door het verbinden is er geen klinknagelverbinding of lassen van de magnetische kernen meer nodig, wat op zijn beurt het interlaminaire verlies vermindert. De gebonden kernen vertonen een optimale thermische geleidbaarheid, geen bromgeluid en ademen niet bij temperatuurveranderingen.
Absoluut. De lijmverbindingstechnologie die we gebruiken is ontworpen om hoge temperaturen te weerstaan. De lijmen die we gebruiken zijn hittebestendig en behouden de integriteit van de hechting, zelfs bij extreme temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor krachtige motortoepassingen.
Bij lijmpuntverlijming worden kleine puntjes lijm op de laminaten aangebracht, die vervolgens onder druk en hitte aan elkaar worden gehecht. Deze methode zorgt voor een nauwkeurige en uniforme verbinding, waardoor optimale motorprestaties worden gegarandeerd.
Zelfhechtend verwijst naar de integratie van het hechtmateriaal in het laminaat zelf, waardoor de hechting op natuurlijke wijze tijdens het productieproces kan plaatsvinden zonder dat er extra lijm nodig is. Dit zorgt voor een naadloze en langdurige verbinding.
Ja, gebonden lamellen kunnen worden gebruikt voor gesegmenteerde stators, waarbij de segmenten nauwkeurig worden verbonden om een uniform statorsamenstel te creëren. Wij hebben volwassen ervaring op dit gebied. Welkom bij contact met onze klantenservice.
Op zoek naar een betrouwbare stator- en rotorlaminering, zelfklevende kernstapelfabrikant uit China? Zoek niet verder! Neem vandaag nog contact met ons op voor geavanceerde oplossingen en hoogwaardige statorlamineringen die aan uw specificaties voldoen.
Neem nu contact op met ons technische team om de zelfklevende oplossing voor het lamineren van siliciumstaal te verkrijgen en begin uw reis van hoogefficiënte motorinnovatie!
Get Started NowAanbevolen voor u