Im Streben nach höherer Effizienz, kleinerer Größe und stärkerer Leistung in modernen Motoren und elektromagnetischen Geräten hat jede Materialinnovation das Potenzial, eine technologische Revolution auszulösen. Unter den zahlreichen fortschrittlichen Materialien entwickelt sich die weichmagnetische Legierung 1J22 mit ihren außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften still und leise zu einem Schlüsselfaktor für den Antrieb zukünftiger Energiesysteme. In Kombination mit der innovativen selbstbindenden Kerntechnologie entfaltet diese Legierung langsam eine Zukunft der Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit.
1J22 ist eine weichmagnetische Legierung mit hoher Sättigung und magnetischer Induktion, die hauptsächlich aus Eisen (Fe) und Kobalt (Co) besteht. Es gehört zur Materialfamilie Eisen-Kobalt-Molybdän (Fe-Co-Mo). Seine hervorstechendsten Merkmale sind:
Diese Eigenschaften machen 1J22 zur idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt, High-End-Motoren, Präzisionssensoren, medizinische Geräte (z. B. MRTs) und Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge.
Trotz der hervorragenden Leistung des 1J22 steht die traditionelle Herstellung von Eisenkernen vor zahlreichen Herausforderungen:
Begrenzte Raumausnutzung: Die Isolationsschicht und die Presspassungsspalte verbrauchen zusätzlichen Platz und begrenzen die Leistungsdichte.
Vor diesem Hintergrund entstand die selbstklebende Kerntechnologie, die einen neuen Weg für die effiziente Anwendung von Hochleistungsmaterialien wie 1J22 eröffnet.
Das Kernprinzip selbstklebender Kerne besteht darin, spezielle Oberflächenbehandlungen (z. B. Mikrooxidation, Nanobeschichtung oder das Einbringen organischer/anorganischer Bindemittel) auf die Legierungsbleche anzuwenden. Dadurch können sie nach dem Laminieren durch Erhitzen oder Aushärten bei Raumtemperatur automatisch miteinander verbunden werden, sodass kein zusätzlicher Isolierlack oder mechanische Befestigungsmittel erforderlich sind.
Synergistische Vorteile von 1J22 + Selbstklebetechnologie:
Es können dünnere 1J22-Streifen (z. B. weniger als 0,1 mm) verwendet werden. Die extrem dünne selbstklebende Schicht verbessert den Füllfaktor des Kerns erheblich, indem sie mehr magnetisches Material pro Volumeneinheit packt und die magnetische Flussdichte erhöht.
Die selbstklebende Schicht sorgt außerdem für Isolierung und blockiert effektiv Wirbelstrompfade zwischen den Laminierungen. Es zeichnet sich besonders unter Hochfrequenzbedingungen aus und verhilft dem Motor zu einem extrem hohen Wirkungsgrad.
Der Verzicht auf herkömmliche Isolationsbeschichtungs- und Trocknungsschritte verkürzt die Produktionszyklen, reduziert den Energieverbrauch und die VOC-Emissionen und passt sich den Trends der umweltfreundlichen Fertigung an.
Der verklebte Kern bietet im Vergleich zu herkömmlichen laminierten Kernen eine starke Integrität sowie eine überlegene Vibrations- und Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeitsmotoren und raue Betriebsbedingungen.
Es können komplexe dreidimensionale Magnetkreisstrukturen realisiert werden, die maßgeschneiderte Polformen unterstützen, um den Designanforderungen neuer Motoren (z. B. Axialfluss- und Harmonic-Motoren) gerecht zu werden.
Die weichmagnetische Legierung 1J22 selbst ist ein Meisterwerk der Materialwissenschaft, und die selbstbindende Kerntechnologie ist der Schlüssel zur Entfaltung ihres vollen Potenzials. Die Kombination aus beidem bedeutet mehr als nur eine Leistungssteigerung; es stellt eine systemische Revolution von den Materialien bis zur Fertigung dar.
Die Zukunft ist da und das „Herz“ der Energiesysteme wird kleiner, stärker und intelligenter. Der selbstklebende 1J22-Kern könnte die „Geheimwaffe“ hinter hocheffizienten Motoren sein und die Menschheit still und leise in ein grünes, intelligentes und effizientes Energiezeitalter führen.
Youyou Technology Co., Ltd. ist auf die Herstellung selbstklebender Präzisionskerne aus verschiedenen weichmagnetischen Materialien spezialisiert, darunter selbstklebender Siliziumstahl, ultradünner Siliziumstahl und selbstklebende weichmagnetische Speziallegierungen. Wir nutzen fortschrittliche Herstellungsverfahren für magnetische Präzisionskomponenten und bieten fortschrittliche Lösungen für weichmagnetische Kerne, die in wichtigen Leistungskomponenten wie Hochleistungsmotoren, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Mittelfrequenztransformatoren und Reaktoren verwendet werden.
Die selbstklebenden Präzisionskernprodukte des Unternehmens umfassen derzeit eine Reihe von Siliziumstahlkernen mit Banddicken von 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) und 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF) sowie spezielle weichmagnetische Legierungskerne, einschließlich Hiperco 50 und VACODUR 49 sowie 1J22 und 1J50.
Als Hersteller von Stator- und Rotorlamellen-Verbindungsstapeln in China prüfen wir die zur Herstellung der Lamellen verwendeten Rohstoffe streng.
Techniker verwenden Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und Messgeräte, um die Abmessungen des laminierten Stapels zu überprüfen.
Es werden visuelle Inspektionen durchgeführt, um Oberflächenfehler, Kratzer, Dellen oder andere Unvollkommenheiten zu erkennen, die die Leistung oder das Aussehen des laminierten Stapels beeinträchtigen könnten.
Da Lamellenpakete von Scheibenmotoren normalerweise aus magnetischen Materialien wie Stahl bestehen, ist es wichtig, magnetische Eigenschaften wie Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und Sättigungsmagnetisierung zu testen.
Die Statorwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Elektromotors und spielt eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung elektrischer Energie in mechanische Energie. Im Wesentlichen besteht es aus Spulen, die bei Erregung ein rotierendes Magnetfeld erzeugen, das den Motor antreibt. Die Präzision und Qualität der Statorwicklung wirkt sich direkt auf den Wirkungsgrad, das Drehmoment und die Gesamtleistung des Motors aus.<br><br>Wir bieten ein umfassendes Angebot an Statorwicklungsdienstleistungen für ein breites Spektrum an Motortypen und Anwendungen. Ob Sie eine Lösung für ein kleines Projekt oder einen großen Industriemotor suchen, unser Fachwissen garantiert optimale Leistung und Lebensdauer.
Bei der Epoxid-Pulverbeschichtungstechnologie wird ein trockenes Pulver aufgetragen, das dann unter Hitze aushärtet und eine feste Schutzschicht bildet. Es sorgt dafür, dass der Motorkern widerstandsfähiger gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse ist. Neben dem Schutz verbessert die Epoxid-Pulverbeschichtung auch die thermische Effizienz des Motors und gewährleistet eine optimale Wärmeableitung während des Betriebs.<br><br>Wir beherrschen diese Technologie, um erstklassige Epoxid-Pulverbeschichtungsdienste für Motorkerne anzubieten. Unsere hochmoderne Ausrüstung sorgt in Kombination mit der Fachkompetenz unseres Teams für eine perfekte Anwendung und verbessert die Lebensdauer und Leistung des Motors.
Die Spritzgussisolierung für Motorstatoren ist ein spezielles Verfahren zur Herstellung einer Isolationsschicht zum Schutz der Statorwicklungen.<br><br>Bei dieser Technologie wird ein duroplastisches Harz oder thermoplastisches Material in einen Formhohlraum eingespritzt, das dann ausgehärtet oder abgekühlt wird, um eine feste Isolationsschicht zu bilden.<br><br>Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Steuerung der Dicke der Isolationsschicht und garantiert so eine optimale elektrische Isolationsleistung. Die Isolationsschicht verhindert elektrische Kurzschlüsse, reduziert Energieverluste und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motorstators.
Bei Motoranwendungen in rauen Umgebungen sind die Bleche des Statorkerns anfällig für Rost. Um dieses Problem zu bekämpfen, ist die elektrophoretische Abscheidungsbeschichtung unerlässlich. Bei diesem Verfahren wird eine Schutzschicht mit einer Dicke von 0,01 mm bis 0,025 mm auf das Laminat aufgetragen.<br><br>Nutzen Sie unser Fachwissen im Statorkorrosionsschutz, um Ihrem Design den besten Rostschutz zu verleihen.
Die Dicke der Blechstahlsorten für Motorkerne umfasst 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm und so weiter. Von großen Stahlwerken in Japan und China. Es gibt gewöhnlichen Siliziumstahl und 0,065 Siliziumstahl mit hohem Siliziumgehalt. Es gibt Siliziumstähle mit geringem Eisenverlust und hoher magnetischer Permeabilität. Die Lagerbestände sind reichhaltig und alles ist verfügbar.
Neben Stanzen und Laserschneiden können auch Drahtätzen, Rollformen, Pulvermetallurgie und andere Verfahren eingesetzt werden. Zu den sekundären Prozessen der Motorlaminierung gehören Leimlaminierung, Elektrophorese, Isolierbeschichtung, Wickeln, Glühen usw.
Sie können uns Ihre Informationen, wie Konstruktionszeichnungen, Materialgüten etc., per E-Mail zusenden. Wir können Bestellungen für unsere Motorkerne aufgeben, egal wie groß oder klein, auch wenn es sich um ein Stück handelt.
Unsere Lieferzeiten für Motorlaminat variieren aufgrund einer Reihe von Faktoren, einschließlich Auftragsgröße und -komplexität. Normalerweise betragen die Vorlaufzeiten für unsere Laminat-Prototypen 7–20 Tage. Die Serienfertigungszeiten für Rotor- und Statorpakete betragen 6 bis 8 Wochen oder länger.
Ja, wir bieten OEM- und ODM-Dienste an. Wir verfügen über umfassende Erfahrung im Verständnis der motorischen Kernentwicklung.
Das Konzept der Rotor-Stator-Verklebung beruht auf der Verwendung eines Rollcoat-Verfahrens, bei dem nach dem Stanzen oder Laserschneiden ein isolierender Klebstoff auf die Blechlamellen des Motors aufgetragen wird. Anschließend werden die Lamellen unter Druck in eine Stapelvorrichtung gelegt und ein zweites Mal erhitzt, um den Aushärtungszyklus abzuschließen. Durch das Kleben entfällt die Notwendigkeit einer Nietverbindung oder eines Schweißens der Magnetkerne, was wiederum den interlaminaren Verlust reduziert. Die verklebten Kerne weisen eine optimale Wärmeleitfähigkeit auf, keine Brummgeräusche und atmen nicht bei Temperaturänderungen.
Absolut. Die von uns verwendete Klebeverbindungstechnologie ist auf hohe Temperaturen ausgelegt. Die von uns verwendeten Klebstoffe sind hitzebeständig und behalten auch unter extremen Temperaturbedingungen die Bindungsintegrität bei, was sie ideal für Hochleistungsmotoranwendungen macht.
Beim Klebepunktkleben werden kleine Klebepunkte auf die Laminate aufgetragen, die dann unter Druck und Hitze miteinander verbunden werden. Diese Methode sorgt für eine präzise und gleichmäßige Verbindung und gewährleistet so eine optimale Motorleistung.
Unter Selbstverklebung versteht man die Integration des Klebematerials in das Laminat selbst, sodass die Verklebung auf natürliche Weise während des Herstellungsprozesses erfolgen kann, ohne dass zusätzliche Klebstoffe erforderlich sind. Dies ermöglicht eine nahtlose und dauerhafte Verbindung.
Ja, für segmentierte Statoren können geklebte Lamellen verwendet werden, wobei die Segmente präzise miteinander verbunden werden, um eine einheitliche Statorbaugruppe zu schaffen. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in diesem Bereich. Gerne können Sie unseren Kundenservice kontaktieren.
Suchen Sie nach einem zuverlässigen Hersteller selbstklebender Kernstapel für Stator- und Rotorlaminierung aus China? Suchen Sie nicht weiter! Kontaktieren Sie uns noch heute für innovative Lösungen und hochwertige Statorbleche, die Ihren Spezifikationen entsprechen.
Kontaktieren Sie jetzt unser technisches Team, um die selbstklebende Silikon-Stahl-Laminierungsschutzlösung zu erhalten und Ihre Reise der hocheffizienten Motorinnovation zu beginnen!
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