传统的层压方法是接头电机性能的瓶颈
旋转执行器和灵巧手动电机需要在扭矩密度、定位精度和热管理方面具有极高的性能。传统的层压组装方法无法满足这些高频、小型化的要求：
- 互锁（铆钉冲压）：冲压凹痕破坏表面绝缘涂层，导致局部涡流短路和机械应力，从而降低导磁率。
- 激光焊接：在堆叠中形成一条电气短路线，在快速反转过程中产生大量热量并使超薄 0.10 毫米叠片变形。
- 贯穿螺栓：破坏磁通路径并浪费紧凑型无框电机内部宝贵的活动空间。
模内粘合（Backlack）：技术比较
模内粘合技术采用预涂有交联粘合层的电工钢。直接在冲压工具或专用夹具内进行精密加热和压力固化，数百个超薄叠片被融合成整体结构。
| 比较指标 | 传统互锁/激光焊接 | 模内粘合芯（Backlack） | 机器人执行器的直接利益 |
|---|---|---|---|
| 包装系数 | 93% - 95% | � 98% | 相同占地面积内更高的磁通量 = 提升的扭矩密度 |
| 层间绝缘 | 铆钉/焊缝处的绝缘层损坏 | 100% 板间绝缘 | 显着降低磁芯损耗并降低工作温度 |
| 材料应力损坏 | 来自凹坑的高局部应力 | 零机械损坏 | 均匀的磁通分布 = 最小化齿槽扭矩 |
| 0.10mm 板材兼容性 | 0.10mm/0.15mm板材容易变形 | 针对 0.10mm 钢进行了优化 | 大幅降低高频铁损 |
下一代机器人的主要优势
零齿槽转矩
背隙定子铁芯结构完全对称，消除了铆钉引起的局部磁阻变化。这最大限度地减少了齿槽扭矩和扭矩脉动，实现极其平滑的定位。
0.10mm量产途径
高频响应对于伺服响应能力至关重要。采用 0.10mm 超薄钢可对抗高频磁芯损耗，而模内粘合是稳定批量生产的首要途径。
高剪切强度
在跳跃着陆、动态平衡或急剧方向变化期间，交联聚合物基体提供卓越的结构刚性，保证叠片之间的零微位移。
我们的定制制造能力
作为先进的电机铁芯制造合作伙伴，我们围绕定制后间隙加工设计了严格的生产框架：
- 精密级进模：集成冲压和模内热/压力固化可将薄壁无框几何形状的同心度和垂直度保持在微米公差范围内。
- 精确的固化曲线控制：严格控制升温、保压和冷却循环，保证 100% 的粘合强度，同时防止树脂溢出或槽堵塞。
- 快速原型制作和材料支持：我们支持快速迭代速度，提供从0.10mm超薄电工钢选择到快速Backlack原型制作和小批量生产的全面协助。
关于优优公司
As a specialized motor core customization factory, Youyou Company provides advanced lamination solutions engineered to solve torque density, core loss, and cogging torque bottlenecks in next-generation robotic actuators. By integrating ultra-thin 0.10mm silicon steel stamping with rivet-free In-Mold Bonding (Backlack Technology), we empower robotics OEMs and motor developers to build high-power-density, whisper-smooth, and ultra-low-loss motor cores for humanoid robot joints, frameless servo motors, and dexterous hand slotless actuators.
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