วิธีการเคลือบแบบดั้งเดิมเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ข้อต่อ
แอคทูเอเตอร์โรตารีและมอเตอร์มือที่คล่องแคล่วต้องการประสิทธิภาพสูงสุดในด้านความหนาแน่นของแรงบิด ความแม่นยำของตำแหน่ง และการจัดการความร้อน วิธีการประกอบการเคลือบแบบเดิมๆ ขาดไปภายใต้ข้อกำหนดขนาดเล็กที่มีความถี่สูงเหล่านี้:
- การประสาน (การประทับด้วยหมุดย้ำ): การประทับรอยบุ๋มจะทำให้การเคลือบฉนวนพื้นผิวแตก ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรของกระแสเอ็ดดี้เฉพาะจุดและความเครียดเชิงกลที่ทำให้ความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กลดลง
- การเชื่อมด้วยเลเซอร์: สร้างเส้นลัดวงจรทางไฟฟ้าลงบนปล่อง ทำให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรงในระหว่างการพลิกกลับอย่างรวดเร็ว และการบิดงอของการเคลือบบางเฉียบเพียง 0.10 มม.
- ทรูโบลท์: ขัดขวางเส้นทางฟลักซ์แม่เหล็ก และเปลืองพื้นที่อันมีค่าภายในมอเตอร์ไร้กรอบขนาดกะทัดรัด
การติดในแม่พิมพ์ (Backlack): การเปรียบเทียบทางเทคนิค
เทคโนโลยีการติดในแม่พิมพ์ใช้เหล็กไฟฟ้าที่เคลือบไว้ล่วงหน้าด้วยชั้นกาวเชื่อมขวาง ภายใต้การให้ความร้อนที่แม่นยำและการบ่มด้วยแรงดันโดยตรงภายในเครื่องมือปั๊มหรืออุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ การเคลือบบางเฉียบหลายร้อยชั้นจะถูกหลอมรวมเข้ากับโครงสร้างเสาหิน
| เมตริกเปรียบเทียบ | การประสานแบบธรรมดา / การเชื่อมด้วยเลเซอร์ | แกนประสานในแม่พิมพ์ (Backlack) | ประโยชน์โดยตรงสำหรับตัวกระตุ้นหุ่นยนต์ |
|---|---|---|---|
| ปัจจัยการบรรจุ | 93% - 95% | � 98% | ฟลักซ์แม่เหล็กที่สูงขึ้นในรอยเท้าเดียวกัน = ความหนาแน่นของแรงบิดที่เพิ่มขึ้น |
| ฉนวนระหว่างการเคลือบ | ฉนวนเสียหายที่หมุดย้ำ/รอยเชื่อม | ฉนวนระหว่างแผ่น 100% | ลดการสูญเสียแกนลงอย่างมากและอุณหภูมิในการทำงานลดลง |
| ความเสียหายจากความเครียดของวัสดุ | มีความเครียดเฉพาะที่สูงจากลักยิ้ม | ความเสียหายทางกลเป็นศูนย์ | การกระจายฟลักซ์ที่สม่ำเสมอ = แรงบิด Cogging ที่น้อยที่สุด |
| ความเข้ากันได้ของแผ่น 0.10 มม | แผ่น 0.10 มม./0.15 มม. เสียรูปได้ง่าย | ปรับให้เหมาะสมสำหรับเหล็ก 0.10 มม | ลดการสูญเสียธาตุเหล็กความถี่สูงลงอย่างมาก |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับวิทยาการหุ่นยนต์ยุคใหม่
แรงบิดเป็นศูนย์
แกนสเตเตอร์แบบ Backlack มีลักษณะสมมาตรของโครงสร้างที่สมบูรณ์ ช่วยขจัดความแปรปรวนของแม่เหล็กในท้องถิ่นที่เกิดจากหมุดย้ำ สิ่งนี้จะช่วยลดแรงบิดฟันเฟืองและการกระเพื่อมของแรงบิดเพื่อการวางตำแหน่งที่นุ่มนวล
เส้นทางการผลิตจำนวนมาก 0.10 มม
การตอบสนองความถี่สูงมีความสำคัญต่อการตอบสนองของเซอร์โว การใช้เหล็กบางเฉียบ 0.10 มม. ต่อสู้กับการสูญเสียแกนความถี่สูง และการยึดติดในแม่พิมพ์เป็นแนวทางหลักสำหรับการผลิตในปริมาณที่มั่นคง
แรงเฉือนสูง
ในระหว่างการกระโดดลงจอด การปรับสมดุลไดนามิก หรือการเปลี่ยนทิศทางอย่างกะทันหัน เมทริกซ์โพลีเมอร์แบบเชื่อมโยงข้ามจะให้ความแข็งแกร่งของโครงสร้างเป็นพิเศษ รับประกันว่าจะมีการเคลื่อนตัวในระดับไมโครเป็นศูนย์ระหว่างการเคลือบ
ความสามารถในการผลิตแบบกำหนดเองของเรา
ในฐานะพันธมิตรด้านการผลิตแกนมอเตอร์ขั้นสูง เราได้ออกแบบกรอบการผลิตที่เข้มงวดเกี่ยวกับการประมวลผล Backlack แบบกำหนดเอง:
- แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าที่มีความแม่นยำ: การปั๊มแบบรวมและการบ่มด้วยความร้อน/ความดันในแม่พิมพ์จะรักษาความร่วมศูนย์และตั้งฉากภายในพิกัดความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนสำหรับรูปทรงไร้กรอบที่มีผนังบาง
- การควบคุมโปรไฟล์การบ่มที่แน่นอน: การควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น แรงกดค้างไว้ และวงจรการทำความเย็นอย่างเข้มงวด รับประกันความแข็งแรงของพันธะ 100% ในขณะที่ป้องกันการล้นของเรซินหรือการอุดตันของช่อง
- การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการสนับสนุนวัสดุ: เราสนับสนุนความเร็วในการทำซ้ำที่รวดเร็ว โดยให้ความช่วยเหลืออย่างเต็มที่ตั้งแต่การเลือกเหล็กไฟฟ้าบางเฉียบ 0.10 มม. ไปจนถึงการสร้างต้นแบบ Backlack อย่างรวดเร็วและการผลิตในระยะสั้น
เกี่ยวกับบริษัท ยูยู
ในฐานะโรงงานปรับแต่งแกนมอเตอร์โดยเฉพาะ บริษัท Youyou นำเสนอโซลูชั่นการเคลือบขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขความหนาแน่นของแรงบิด การสูญเสียแกน และคอขวดของแรงบิดฟันเฟืองในตัวกระตุ้นหุ่นยนต์รุ่นต่อไป ด้วยการรวมการปั๊มเหล็กซิลิกอนบางเฉียบ 0.10 มม. เข้ากับการยึดติดในแม่พิมพ์แบบไร้หมุดย้ำ (เทคโนโลยี Backlack) เราช่วยให้ OEM ของหุ่นยนต์และผู้พัฒนามอเตอร์สามารถสร้างแกนมอเตอร์ที่มีความหนาแน่นกำลังสูง เรียบเนียน และสูญเสียต่ำเป็นพิเศษสำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ เซอร์โวมอเตอร์แบบไร้กรอบ และแอคทูเอเตอร์แบบไม่มีร่องที่คล่องแคล่วด้วยมือ
พร้อมที่จะกำจัดแรงบิดฟันเฟืองและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแอคชูเอเตอร์ข้อต่อแล้วหรือยัง?
ติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อขอตัวอย่างสเตเตอร์ Backlack 0.10 มม. และรับการประเมิน DFM ในการยึดติดในแม่พิมพ์สำหรับมอเตอร์หุ่นยนต์ของคุณฟรี!
