Tradiční metody laminace brzdí výkon kloubového motoru
Rotační aktuátory a obratné ruční motory vyžadují extrémní výkon napříč hustotou točivého momentu, přesností polohování a tepelným managementem. Tradiční způsoby montáže laminace nesplňují tyto vysokofrekvenční miniaturizované požadavky:
- Blokování (Nýtování): Razící důlky porušují povrchovou izolační vrstvu a způsobují lokální zkraty vířivými proudy a mechanické namáhání, které snižuje magnetickou permeabilitu.
- Laser Welding: Vytváří elektrickou zkratovací linii ve stohu, generuje silné teplo při rychlém obrácení a deformaci ultratenkých 0,10 mm laminací.
- Průchozí šrouby: Narušuje dráhy magnetického toku a plýtvá drahocenným aktivním prostorem uvnitř kompaktních bezrámových motorů.
In-Mold Bonding (Backlack): Technické srovnání
Technologie lepení in-mold využívá elektrotechnickou ocel předem potaženou zesíťující lepicí vrstvou. Při přesném ohřevu a tlakovém vytvrzování přímo v lisovacím nástroji nebo ve specializovaných přípravcích se stovky ultratenkých laminací spojí do monolitické struktury.
| Porovnávací metrika | Konvenční blokování / laserové svařování | In-Mold Bonding Core (Backlack) | Přímý přínos pro robotické ovladače |
|---|---|---|---|
| Faktor balení | 93 % – 95 % | � 98 % | Vyšší magnetický tok ve stejné stopě = zvýšená hustota točivého momentu |
| Mezilaminační izolace | Poškozená izolace na nýtech/svarech | 100% mezivrstvová izolace | Dramaticky nižší ztráta jádra a nižší provozní teplota |
| Poškození materiálovým stresem | Vysoký lokalizovaný stres z důlků | Nulové mechanické poškození | Rovnoměrné rozložení toku = minimalizovaný točivý moment ozubení |
| Kompatibilita listů 0,10 mm | Desky 0,10 mm/0,15 mm se snadno deformují | Optimalizováno pro ocel 0,10 mm | Drastické snížení vysokofrekvenčních ztrát železa |
Klíčové výhody pro robotiku nové generace
Nulový točivý moment
Zadní statorová jádra se vyznačují úplnou strukturální symetrií, která eliminuje lokální změny magnetické reluktance způsobené nýty. Tím se minimalizuje točivý moment ozubení a zvlnění točivého momentu pro hladké polohování.
0,10 mm cesta hromadné výroby
Vysokofrekvenční odezva je zásadní pro odezvu serva. Použití 0,10 mm ultratenké oceli bojuje proti vysokofrekvenčním ztrátám jádra a lepení ve formě je nejlepší cestou pro stabilní objemovou výrobu.
Vysoká pevnost ve smyku
Během skokových přistání, dynamického vyvažování nebo prudkých změn směru poskytuje matrice ze zesíťovaného polymeru výjimečnou strukturální tuhost, která zaručuje nulové mikroposuny mezi lamelami.
Naše vlastní výrobní kapacity
Jako pokročilý partner pro výrobu jádra motoru jsme vytvořili přísný výrobní rámec kolem zakázkového zpracování Backlack:
- Přesné progresivní raznice: Integrované lisování a vytvrzování teplem/tlakem ve formě udržují soustřednost a kolmost v mikronových tolerancích pro tenkostěnné bezrámové geometrie.
- Přesná kontrola profilu vytvrzování: Přísné řízení teplotního náběhu, udržovacího tlaku a cyklů chlazení zaručuje 100% pevnost spoje a zároveň zabraňuje přetečení pryskyřice nebo ucpání štěrbiny.
- Rychlé prototypování a podpora materiálu: Podporujeme vysoké rychlosti iterací, poskytujeme plnou asistenci od výběru ultratenké elektrooceli o tloušťce 0,10 mm až po rychlé prototypování Backlack a malosériovou výrobu.
O společnosti Youyou
Jako specializovaná továrna na přizpůsobení jádra motoru poskytuje Youyou Company pokročilá laminovací řešení navržená tak, aby řešila hustotu točivého momentu, ztrátu jádra a úzká hrdla točivého momentu v robotických aktuátorech nové generace. Integrací ultratenkého 0,10mm lisování z křemíkové oceli s beznýtovým lepením In-Mold (Backlack Technology) umožňujeme výrobcům robotických OEM a vývojářům motorů vytvářet motorová jádra s vysokou hustotou výkonu, hladká a s ultranízkými ztrátami pro klouby humanoidních robotů, bezrámové servomotory a bezdrážkové ruční pohony.
Jste připraveni eliminovat ozubený moment a zvýšit výkon kloubového pohonu?
Kontaktujte náš technický tým ještě dnes a vyžádejte si vzorky statoru s 0,10 mm backlack a získejte bezplatné vyhodnocení DFM lepení ve formě pro vaše robotické motory!
