Vuruntu Torkunun Ortadan Kaldırılması: Hassas Tel Erozyon, Gelişmiş Motor Çekirdekleri için Yüksek Hassasiyetli Helisel Eğik Yuvaların Kilidini Nasıl Açar?

Sessiz, Yüksek Güç Yoğunluklu Motorlarda Backlack Kendiliğinden Yapışan Teknoloji ve Vacodur 49 Kobalt-Demir Alaşımlarının Uygulamaları

1. Giriş: Vuruntu Torkuna ve Akustik Gürültüye Karşı Savaş

Ağır kaldırma İHA tahrikinden cerrahi robot teknolojisine, yarı iletken levha işleme ve havacılık servolarına kadar çeşitli uygulamalarda en yüksek verimlilik ve fısıltı sessizliğinde çalışmanın aralıksız arayışında, sorunsuz tork dağıtımı tartışılamaz bir gerekliliktir.

Vuruntu torkunu ve harmonik titreşimi ortadan kaldırmaya yönelik en etkili elektromanyetik çözümlerden biri, stator veya rotor laminasyon yığınının eksenel uzunluğu boyunca helisel çarpık yuvalar uygulamaktır. Eğik tasarımlar, yuva profilini sürekli olarak kaydırarak, kalıcı mıknatıslar ve demir çekirdekli dişler arasındaki manyetik isteksizlik değişimlerini yumuşatır.

Ancak bu açılı, 3 boyutlu karmaşık geometrilerin işlenmesi ciddi üretim darboğazlarına neden olur. Eğik yuvalar için geleneksel aşamalı damgalama kalıpları herkesin bildiği gibi pahalıdır; istifleme sonrası bükme yöntemleri ise genellikle yalıtım kaplamalarını bozar ve laminasyonlar arası ciddi kısa devrelere neden olur.

Uzman bir özel motor çekirdeği üreticisi olarak Youyou Company, bu mühendislik ikilemini çözmek için Backlack (kendinden yapışma) teknolojisiyle birleştirilmiş çok eksenli Tel Erozyon (Elektrik Deşarjı İşleme) kullanarak sıfır mekanik stres ve bozulmamış elektrik izolasyonu ile yüksek hassasiyetli çarpık çekirdekler sunar.

Hassas 4 Eksenli Tel Erozyon, Düşük Çarpma Stator Çekirdekleri İçin Yüksek Hassasiyetli Helisel Eğik Yuvaların Kilidini Nasıl Açar? Helisel Eğik Yuvalarda Uzmanlaşma Yüksek Performanslı Motor Çekirdeklerinde Tel Edm Neden Geleneksel Damgalamayı Geride Bırakıyor? Çok Eksenli Tel Erozyon Helisel Eğri Yuvalar Sayesinde Vuruntu Torkunu ve Akustik Gürültüyü Ortadan Kaldırma Eğik Stator Çekirdeklerinde Kusursuz Yalıtım Elde Etmek İçin Hassas Tel Edm ve Direk Montajı Bükümüne Karşı 0,1 Mm Ultra İnce Arkalıklı Tel Edm Eğik Stator Laminasyonları ile Yüksek Frekanslı Demir Kaybının Azaltılması Hassas Tel Erozyon İşleme Kullanılarak Helisel Eğik Stator Yuvalarında Sıfır Mekanik Gerilim Elde Edilmesi Yüksek Doygunluktaki Statörler için Vacodur 49 Tam Potansiyel Sıfır Gerilimli Tel Erozyon Helisel Kanal İşlemenin Kilidini Açma Güç Yoğunluğu Trinity Backlack Kendiliğinden Yapışan Vacodur 49 Alaşım ve Tel Edm Helisel Eğik Yuvalar Temassız Tel Erozyon Kullanılarak Vacodur 49 Statorlarda Manyetik Doygunluğun Korunması Helisel Kanal Kesimi Ultra Düşük Gürültü ve Sıfır Çapak 4 Eksenli Tel Erozyon İşlemleri Ultra İnce Arkalık Eğik Stator Yığınları Özel Vacodur 49 ve 10Jnex900 Stator Çekirdekleri Hassas Tel Erozyon Prototiplemede Neden Oyunun Kurallarını Değiştiriyor? Eğik Maçalar İçin Backlack Kendiliğinden Yapışan Teknoloji ve Tel Erozyon Konik Kesiminin Kusursuz Entegrasyonu Ağır Kaldırma İHA Motorlarında Tel Edm Helisel Eğik Stator Laminasyonları Yoluyla Vuruntu Torkunun Ortadan Kaldırılması Tıbbi Robotik Servo Motorlar İçin Ultra Pürüzsüz Hareket Kontrolü Hassas Tel Erozyon Eğik Yuvalar Nanometre Seviyesi Konumlandırma Doğruluğu Tel Erozyon Yarı İletken Ekipmanlar İçin Helisel Eğik Statörler Ultra Yüksek Hızlarda Harmonik Titreşimin Azaltılması Yüksek Hızlı İş Milleri İçin Tel Edm Eğik Statörler Yüksek Güç Yoğunluğuna Sahip Tahrik Çekirdek Çözümleri Endüstriyel Drone'lar İçin Özel Tel Erozyon Eğik Statörler Havacılık ve Uzay Aktüatörleri İçin Sıfır Gerinimli Çekirdek İşleme Özel Vacodur 49 Helisel Eğik Statörler Prototipleme Helisel Eğik Statorlar Tel Erozyon Hızlı Geri Dönüş ve Yüksek Maliyetli Aşamalı Damgalama Motor Mühendisleri Tel Edm Uv Eksen Konik Parametrelerini Kullanarak Stator Helisel Eğrilik Açılarını Nasıl Optimize Ediyor? Vacodur 49 Eğik Stator Çekirdeklerinin Hızlı Prototiplenmesi Youyou Şirketinde Üretimi Kolaylaştırdı Uygun Maliyetli Özel Stator Prototipleme Tel Erozyon Düşük Hacimli Helisel Eğik Çekirdekler İçin Neden İdealdir Motor Verimliliğini Maksimuma Çıkarma Tel Edm Tel Erozyonu Laminasyon Arası Kısa Devreleri Nasıl Önler? Yeni Nesil Motorlar İçin Özel Motor Maçası İmalatı Hassas Tel Erozyon Helisel Yuva Çözümleri Hassas Tel Erozyon Helisel Eğri Yuvalı Stator Laminasyon Yığını Üretim Süreci Açıklaması Düşük Vuruntu Torku Özel Bldc Motor Çekirdekleri Tel Erozyon Helisel Yuva İşleme Bilgileri Helisel Eğik Motor Statörleri İçin Yüksek Doygunluk Kobalt Demir Alaşımlı Tel Erozyon İşleme Backlack Kendinden Yapışkanlı Stator Yığını Hassas Tel Erozyon Konik Kesme Mühendisliği Kılavuzu Ultra Sessiz Yüksek Verimli Fırçasız Motorlar İçin Özel Helisel Eğik Yuvalı Stator Çekirdekleri Karmaşık Helisel Eğik Rotor ve Stator Laminasyon Yığınları için Gelişmiş Tel Edm Çözümleri

2. Yüksek Performanslı Motorlar Neden Helisel Eğik Yuvalar Gerektirir?

Helisel oluklar, diş hizalaması boyunca eksenel bir eğik açı uygulayarak, rotorun dönüş yolu boyunca manyetik isteksizliği sürekli olarak değiştirir:

  • Vuruntu Torkunda & Tork Dalgalanması: RPM'nin altındaki konumlandırma hızlarında bile pürüzsüz dönüş sağlar.
  • Akustik ve Titreşim Sönümleme: Ultra yüksek hızlı tahrik motorlarındaki (30.000+ RPM) elektromanyetik harmonik gürültüyü azaltır.
  • Optimize Edilmiş Akı Dağıtımı: Çekirdek hacmini değiştirmeden veya mıknatıs kullanımından ödün vermeden tork doğrusallığını maksimuma çıkarır.

3. Geleneksel Eğrilme Yöntemlerinin Sınırlamaları

Çarpık yuva geometrisi elektromanyetik FEA simülasyonlarında ideal görünse de, geleneksel fabrika tesisleri bunu güvenilir bir şekilde üretmekte zorluk çekiyor:

  • Yasaklayıcı Aşamalı Damgalama Takım Maliyetleri: Özel indeksleme veya büküm kalıp setleri, büyük sermaye yatırımları (50.000 $ +) gerektirir, bu da düşük ila orta parti boyutlarını ve mühendislik prototipleme maliyetini engelleyici hale getirir.
  • Laminasyonlar Arası Kısa Devreler (Büküm Yığınları): Düz damgalı laminasyonların istiflenmesi ve montaj sonrasında fiziksel olarak bükülmesi, levha yalıtımını yırtar, ciddi girdap akımı kayıplarına (<span class="math">P<sub>fe</sub></span>) neden olur ve eksenel çekirdek patlamasına neden olur.

4. Tel Erozyon Helisel Kanal İmalatını Nasıl Mükemmelleştirir?

Youyou Company'deki çok eksenli CNC Tel Erozyon'u (özellikle senkronize U/V ekseni konik kesme) kullanan mühendisler, mikron düzeyinde hassasiyetle katı, önceden bağlanmış laminasyon bloklarından karmaşık sarmal açıları doğrudan kesebilir.

  1. Sıfır Mekanik Stres &amp; Çapaksız Kenarlar

    Tel EDM temassız bir termal erozyon işlemidir. Geleneksel zımbalama veya frezelemenin aksine, ultra ince elektrikli çelik saclara (0,1 mmC0,2mm) sıfır kesme kuvveti uygulanır. Bu, kenar çapaklarını ve mekanik gerilimi ortadan kaldırarak katmanlar arasındaki kısa devreleri önler.

  2. Aşırı Açısal Hassasiyet ve Eksenel Tutarlılık

    Hassas U/V eksen kılavuzu senkronizasyonu, ister 15 mm'lik bir drone statorunu ister 150 mm'lik bir endüstriyel çekiş çekirdeğini keserken, tüm yığın yüksekliği boyunca kesin konik açıları korur.

  3. Backlack (Kendinden Yapışan Vernik) Teknolojisi ile Mükemmel Sinerji

    Backlack kendinden yapışkanlı elektrikli çelik kullanılarak, laminasyon yığını tel kesmeden önce termal olarak tek bir monolitik blok halinde kürlenir. Wire EDM, yapıştırılmış yığını perçinler, kaynaklar veya kilitlemeler olmadan kusursuz bir şekilde işler, kesintisiz bir manyetik devreyi ve maksimum istifleme faktörünü (� %98) korur.

  4. Prototipleme için Ultra Hızlı Yineleme

    1,5°'ye karşı 3,0°'lik bir eğim açısını değerlendirmeniz mi gerekiyor? Wire EDM hiçbir donanım aracı değişikliği gerektirmez. CAD/CAM koniklik programını güncellemeniz yeterlidir; prototipler aylar yerine birkaç gün içinde hazır olur.

Derinlemesine İnceleme: Vacodur 49 Kobalt-Demir Alaşımlarını Tel EDM Eğik Yuvalarla Birleştirme

Havacılık aktüatörlerinde, eVTOL tahrik sistemlerinde, cerrahi aletlerde ve F1 elektrikli tahriklerde mutlak en yüksek güç yoğunluğu için geleneksel silikon çeliği fiziksel olarak tavan yapıyor. Motor tasarımcıları, benzeri görülmemiş manyetik doygunluğu (B<sub>s</sub> 2,3T C 2,4T) için Vacodur 49'a (%49 Kobalt-Demir yumuşak manyetik alaşım / 1J22 eşdeğeri) yöneliyor.

Ancak Vacodur 49, gerilmeye son derece duyarlı, pahalı bir malzemedir. Geleneksel mekanik damgalama veya agresif frezeleme, tavlama sonrası manyetik geçirgenliğini ciddi şekilde bozan ve çekirdek kayıplarını artıran strese neden olur.

İşte bu nedenle Tel Erozyon Helisel Kesme + Vacodur 49 en üstün teknolojik eşleşmedir:

  • Gerilime Duyarlı Manyetik Özelliklerin Tam Koruması: Wire EDM sıfır mekanik kesme kuvveti sağladığından, hidrojen tavlaması sırasında elde edilen ultra yüksek doygunluk akı yoğunluğu %100 bozulmadan kalır.
  • Minimal Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ): Kıvılcım erozyonu yalnızca mikroskobik bir sınır bölgesini etkiler ve işleme sonrası maliyetli ikincil gerilim giderme tavlaması ihtiyacını ortadan kaldırır.
  • "Güç Yoğunluğu Üçlü": Vacodur 49 Alaşım + Backlack Kendiliğinden Yapışan + Tel EDM Helisel Yuvalar, motor performansının zirvesini sunar: kilogram başına maksimum tork, sıfır katmanlar arası kayıp ve fısıltı sessizliğinde çalışma.

5. En Çok Fayda Sağlayan Temel Uygulamalar

Ağır Kaldırma İHA'ları ve Endüstriyel Dronlar
Maksimum yük kapasitesi, yüksek termal boşluk payı ve sessiz uçuş profilleri
Tıbbi Robotik ve amp; Cerrahi Aletler
Mikro titreşimler olmadan ultra yumuşak, çarpmasız dönme kontrolü
Yarı İletken ve Hassas Hareket Kontrolü
12 inç levha işleme ekipmanı için nanometre düzeyinde konumlandırma doğruluğu
Yüksek Hızlı İş Milleri &amp; Yarış Motorları
Onbinlerce RPM'de zayıflatılmış yüksek frekans harmonikleri

6. Özel Temel İhtiyaçlarınız için Youyou Şirketiyle Ortak Olun

Wire EDM aracılığıyla helisel eğik yuvaların işlenmesi, ileri teknolojiye sahip takım tezgahlarından daha fazlasını gerektirir; yığın bağlama, ince laminasyonlarda kıvılcım aralığı telafisi ve termal yönetim konusunda derin üretim uzmanlığı gerektirir.

Youyou Company'de ultra ince silisli çelik (0,1 mmC0,2 mm), Vacodur 49 / 1J22 alaşımları, Backlack bağlama teknolojisi ve hassas çok eksenli Tel EDM kesimi konusunda uzmanız. İster düşük hacimli hızlı prototipleme yapıyor olun ister hassas seri üretime geçiyor olun, mühendislik ekibimiz en karmaşık motor konseptlerinizi hayata geçirir.

Sonuç

Aşırı düzgünlüğün, düşük gürültünün ve yüksek güç yoğunluğunun çok önemli olduğu günümüzün hızla gelişen motor ortamında, stator çekirdeği laminasyon yığını motor performansının nihai temeli olmaya devam ediyor. Hassas sarmal yuva geometrilerine sahip birinci sınıf, sıfır gerilimli özel çekirdek olmadan, en iyi bakır sargılar ve en güçlü NdFeB mıknatıslar bile bir motorun gerçek potansiyelini ortaya çıkaramaz.

Gelişmiş motor laminasyon işleminde öncü olan Youyou Company, ürününüzün hak ettiği ham üretim hassasiyetini ve derin teknik uzmanlığı sağlar. Çok eksenli Tel EDM konik kesme, Backlack kendinden yapışma teknolojisi ve Vacodur 49 gibi yüksek doygunluğa sahip alaşımlar için özel işlemeyle desteklenen motorlarınızı, vuruntu torkunu ortadan kaldıracak ve fiziksel verimlilik sınırlarını aşacak şekilde güçlendiriyoruz.

Laminasyon Yapıştırma Yığınlarının Kalite Kontrolü

Çin'deki bir stator ve rotor laminasyon birleştirme yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri sıkı bir şekilde denetliyoruz.

Teknisyenler, lamine yığının boyutlarını doğrulamak için kumpas, mikrometre ve metre gibi ölçüm araçlarını kullanır.

Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek her türlü yüzey kusurunu, çizikleri, çentikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler gerçekleştirilir.

Disk motor laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından geçirgenlik, zorlayıcılık ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özelliklerin test edilmesi kritik öneme sahiptir.

Yapışkan Rotor ve Stator Laminasyonlarında Kalite Kontrol

Diğer Motor Laminasyonları Montaj Prosesi

Stator Sarma Prosesi

Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Temel olarak, enerji verildiğinde motoru çalıştıran dönen bir manyetik alan oluşturan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler.<br><br>Çok çeşitli motor türlerini ve uygulamalarını karşılamak için kapsamlı bir stator sargı hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. İster küçük bir proje için ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve kullanım ömrünü garanti eder.

Motor Laminasyonları Montaj Stator Sarma Prosesi

Motor çekirdekleri için epoksi toz kaplama

Epoksi toz kaplama teknolojisi, katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için daha sonra ısı altında sertleşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyona, aşınmaya ve çevresel etkenlere karşı daha fazla dirence sahip olmasını sağlar. Epoksi toz kaplama, korumanın yanı sıra motorun termal verimliliğini de artırarak çalışma sırasında optimum ısı dağılımını sağlar.<br><br>Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak üzere bu teknolojide uzmanlaştık. En son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığıyla birleşerek mükemmel bir uygulama sağlayarak motorun ömrünü ve performansını artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Çekirdekleri İçin Epoksi Toz Boya

Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyonla Kalıplanması

Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtımı, stator sargılarını korumak için bir yalıtım katmanı oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir.<br><br>Bu teknoloji, bir kalıp boşluğuna termoset reçine veya termoplastik malzemenin enjekte edilmesini ve daha sonra katı bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere sertleştirilmesini veya soğutulmasını içerir.<br><br>Enjeksiyon kalıplama işlemi, yalıtım katmanının kalınlığının hassas ve eşit şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, optimum elektrik yalıtım performansını garanti eder. Yalıtım katmanı elektriksel kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyon Kalıplaması

Motor laminasyon yığınları için elektroforetik kaplama/birikim teknolojisi

Zorlu ortamlardaki motor uygulamalarında stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya karşı hassastır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması önemlidir. Bu işlem, laminata 0,01 mm ila 0,025 mm kalınlığında koruyucu bir katman uygular.<br><br>Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızdan yararlanın.

Motorlu Laminasyon Yığınları İçin Elektroforetik Kaplama Biriktirme Teknolojisi

SSS

Özel motor laminasyon çeliği için hangi kalınlıklar mevcuttur? 0,1 mm ultra ince laminasyonları işleyebilir misiniz?

<mark class="px-2 text-white bg-blue-600 rounded dark:bg-blue-500">0,05 / 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,50mm dahil olmak üzere çok çeşitli silisli çelik kalınlıkları stoklarımızda mevcuttur

from top steel mills in Japan and China. Our stock includes standard non-oriented silicon steel, 6.5% high-silicon steel (e.g., 10JNEX900), and ultra-high saturation soft magnetic alloys like Vacodur 49 / 1J22. Custom slitting and Backlack self-bonding coating services are fully available.

Helisel eğik yuvaları kesmek için Wire EDM neden aşamalı damgalamadan daha iyidir?

Eğik yuvalar için aşamalı damgalama, son derece pahalı özel takımlar gerektirir (50.000 $+) ve manyetik performansı düşüren mekanik strese neden olur. Precision Wire EDM temassız kıvılcım erozyonu kullanarak sıfır mekanik stres ve sıfır çapak bırakır. Çok eksenli UV konik senkronizasyonu sayesinde, karmaşık 3D sarmal eğik yuvaları doğrudan katı bağlı bloklardan mikron düzeyinde doğrulukla ve sıfır ön takım yatırımıyla kesiyoruz.

Wire EDM ısısı laminasyonlar arası yalıtım kaplamasına zarar verir mi?

Hayır. Önceden sertleştirilmiş Backlack (kendinden yapışan) laminasyon yığınlarını keserken, Wire EDM, yuva kenarı boyunca yalnızca birkaç mikronla sınırlı, mikroskobik bir Isıdan Etkilenen Bölge (HAZ) oluşturur. Metali katmanlar boyunca sürükleyen mekanik kesme kuvvetleri olmadığından yalıtım bozulmadan kalır, laminasyonlar arası kısa devreleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve girdap akımı demir kayıplarını (Pfe) mutlak minimumda tutar.

Wire EDM neden Vacodur 49 kobalt-demir alaşımlarının işlenmesinde altın standarttır?

Vacodur 49 (%49 Kobalt-Demir alaşımı) gerilime karşı son derece duyarlıdır. Geleneksel mekanik damgalama veya agresif frezeleme, tavlama sonrası manyetik geçirgenliğini yok eden ciddi fiziksel strese neden olur. Temassız Tel Erozyon, sıfır mekanik kuvvet uygulayarak Vacodur 49'un ultra yüksek manyetik doygunluğunu (Bs � 2,3T C 2,4T) ikincil gerilim giderme hidrojen tavlaması gerektirmeden tamamen korur.

Backlack'in kendiliğinden yapışmasının, eğik statorlarda kaynak veya perçinlemeye göre avantajı nedir?

Geri boşluklu yapıştırma, montajdan önce elektrikli çelik saclara yalıtım verniği uygular. Isı ve basınç altında yığın yekpare bir yapıya dönüşür. Backlack perçinleri ve kaynakları ortadan kaldırır, bu da tabakalar arası demir kaybını azaltır, yarık açılmasını önler, maksimum istifleme faktörünü (%98) korur ve sıfır gürültü ve titreşimle üstün termal iletkenlik sağlar.

Backlack kendiliğinden yapışan yapıştırıcılar yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir mi?

Kesinlikle. Kullandığımız termoset Backlack yapıştırma verniği zorlu endüstriyel ortamlar için tasarlanmıştır. 180°C'ye (Sınıf H) veya daha yüksek sürekli çalışma sıcaklıklarında bile yüksek bağ mukavemetini, yapısal bütünlüğü ve yağ direncini korur; bu da onu yüksek hızlı İHA motorları ve otomotiv elektrikli sürücüleri için ideal kılar.

Backlack bağlı laminatlar parçalı statorlar ve karmaşık çekirdek geometrileri için kullanılabilir mi?

Evet, Backlack kendinden yapışan laminasyonlar bölümlü statorlar, eksenel akı çekirdekleri ve çok eksenli çarpık konfigürasyonlar için idealdir. Kesintisiz, birleşik bir montaj oluşturmak için çok eksenli Tel Erozyon kesimi sırasında her bir segmenti yerine kilitler. Bu alanda olgun üretim tecrübemiz var.

Motor laminasyon prototipi geliştirme için hangi üretim süreçlerini sunuyorsunuz?

Yüksek hızlı aşamalı damgalama ve lazer kesime ek olarak, çok eksenli Tel EDM konik kesme, kimyasal aşındırma ve Backlack termal birleştirme konusunda da uzmanız. İkincil hizmetler arasında hassas taşlama, yarık yalıtımı, bobin sarma ve hidrojen manyetik tavlama yer alır.

Özel Wire EDM sarmal eğik stator prototiplerinin teslim edilmesi ne kadar sürer?

Özel Tel Erozyon helisel eğik stator çekirdekleri için hızlı prototip oluşturma teslim süremiz, hammadde stokta mevcutsa genellikle 5 ila 10 iş günüdür. Daha büyük çekirdek yığın hacimleri için seri üretim geri dönüş süreleri 4 ila 6 hafta arasında değişir.

Özel motor laminasyonlarını nasıl sipariş edebiliriz veya prototip teklifi nasıl talep edebiliriz?

CAD çizimlerinizi (gerekli helisel eğim açısını belirten 2D DWG/DXF veya 3D STEP), malzeme kalitesini (örn. Vacodur 49, 10JNEX900, 20JNEH1200) ve yığın boyutlarını mühendislik ekibimize göndermeniz yeterlidir. Sipariş boyutundan bağımsız olarak, 1 parçalı prototip için bile özel siparişleri destekliyoruz.

Vuruntu Torkunu Ortadan Kaldırmaya Hazır Mısınız?

Özel Tel Erozyon Helisel Eğik Stator Projenize Şimdi Başlayın!

Çin'den hassas Tel EDM konik kesme, Backlack kendiliğinden yapışma ve yüksek doygunluklu Vacodur 49 stator çekirdekleri konusunda uzmanlaşmış güvenilir bir üretici mi arıyorsunuz? Başka yere bakmayın! Tasarımınıza göre özel olarak tasarlanmış sıfır stresli, dişlisiz özel laminasyon yığını çözümleri için bugün Youyou Company ile iletişime geçin.

Backlack sarmal eğik stator çekirdeğiniz için hızlı bir prova çözümü elde etmek ve fiziksel motor verimliliği sınırlarını aşmak için teknik ekibimizle hemen iletişime geçin!

Get Your Custom Quote Now

Sizin İçin Önerilenler