V neúnavné snaze o špičkovou efektivitu a tichý provoz napříč aplikacemi od pohonu UAV pro těžké zdvihy a chirurgické robotiky až po manipulaci s polovodičovými destičkami a letecká serva je plynulé dodávání točivého momentu nesmlouvavým požadavkem.
Jedním z nejúčinnějších elektromagnetických řešení pro eliminaci ozubeného točivého momentu a harmonických vibrací je implementace spirálových šikmých štěrbin napříč axiální délkou svazku statoru nebo rotoru. Nepřetržitým posouváním profilu štěrbiny zkosené konstrukce vyhlazují změny magnetické reluktance mezi permanentními magnety a zuby železného jádra.
Obrábění těchto šikmých, 3D složitých geometrií však představuje vážná výrobní úzká místa. Konvenční progresivní razidla pro šikmé štěrbiny jsou notoricky drahé, zatímco metody kroucení po stohování často ničí izolační povlaky a způsobují vážné mezilaminační zkraty.
Jako specializovaný zakázkový výrobce jader motoru využívá Youyou Company víceosé drátové EDM (Electrical Discharge Machining) v kombinaci s technologií Backlack (samovazba), aby vyřešila toto přesné technické dilema – dodává vysoce přesná zkosená jádra s nulovým mechanickým namáháním a nedotčenou elektrickou izolací.
Zavedením úhlu axiálního sklonu podél vyrovnání zubů spirálové drážky plynule mění magnetickou reluktanci podél dráhy otáčení rotoru:
Zatímco zkosená geometrie drážek vypadá ideálně v elektromagnetických simulacích FEA, tradiční výrobní haly se potýkají s její spolehlivou výrobou:
Využitím víceosého CNC drátového EDM – specificky synchronizovaného kuželového řezání v U/V osách – inženýři ve společnosti Youyou Company mohou řezat složité šroubovité úhly přímo z pevných, předem spojených laminovacích bloků s přesností na úrovni mikronů.
Wire EDM je bezkontaktní proces tepelné eroze. Na rozdíl od tradičního děrování nebo frézování jsou na ultratenké elektroocelové plechy (0,1 mmC 0,2 mm) vyvíjeny nulové smykové síly. To eliminuje otřepy hran a mechanické namáhání a zabraňuje zkratům mezi vrstvami.
Přesná synchronizace vedení os U/V udržuje přesné úhly zkosení po celé výšce stohu, ať už se jedná o řezání 15mm dronového statoru nebo 150mm průmyslového trakčního jádra.
Použitím samovazné elektrooceli Backlack se před řezáním drátem tepelně vytvrdí laminovací svazek do jediného monolitického bloku. Wire EDM zpracovává lepený stoh hladce bez nýtů, svarů nebo propletení, přičemž zachovává nepřerušovaný magnetický obvod a maximální stohovací faktor (� 98 %).
Potřebujete vyhodnotit úhel zkosení 1,5� vs. 3,0�? Wire EDM nevyžaduje žádné úpravy hardwarových nástrojů. Jednoduše aktualizujte CAD/CAM kuželový program a prototypy jsou hotové za několik dní, nikoli měsíců.
Pro absolutní špičkovou hustotu výkonu v leteckých pohonech, pohonu eVTOL, chirurgických nástrojích a elektrických pohonech F1 naráží konvenční silikonová ocel na svůj fyzický strop. Konstruktéři motorů se obracejí na Vacodur 49 (49% měkká magnetická slitina kobalt-železo / ekvivalent 1J22) pro jeho bezprecedentní magnetickou saturaci (B<sub>s</sub> � 2.3T C 2.4T).
Vacodur 49 je však drahý materiál, který je extrémně citlivý na namáhání. Tradiční mechanické lisování nebo agresivní frézování vyvolává napětí, které vážně zhoršuje jeho magnetickou permeabilitu po žíhání a zvyšuje ztráty jádra.
Zde je důvod, proč je Wire EDM Helical Cutting + Vacodur 49 dokonalým technologickým párem:
Obrábění šroubovicových šikmých drážek pomocí Wire EDM vyžaduje více než jen špičkové obráběcí stroje – vyžaduje hluboké výrobní znalosti v oblasti upínání stohu, kompenzaci jiskřiště napříč tenkými laminacemi a tepelného managementu.
Ve společnosti Youyou se specializujeme na ultratenkou elektroocel (0,1 mm C0,2 mm), slitiny Vacodur 49 / 1J22, technologii backlack bonding a přesné víceosé řezání drátem EDM. Ať už provozujete maloobjemové rychlé prototypování nebo přecházíte na přesnou sériovou výrobu, náš inženýrský tým přivede k životu vaše nejsložitější koncepty motorů.
V dnešním rychle se vyvíjejícím prostředí motorů, kde je prvořadá extrémní hladkost, nízká hlučnost a vysoká hustota výkonu, zůstává laminace jádra statoru konečným základem výkonu motoru. Bez prémiového vlastního jádra s nulovým namáháním s přesnou spirálovou geometrií štěrbin ani ta nejjemnější měděná vinutí a nejsilnější magnety NdFeB nemohou odemknout skutečný potenciál motoru.
Jako průkopníci v oblasti pokročilého zpracování laminace motorem poskytuje Youyou Company syrovou výrobní přesnost a hluboké technické znalosti, které si váš produkt zaslouží. Díky víceosému drátovému EDM řezání kuželů, technologii Backlack self-bonding a specializovanému zpracování pro vysoce nasycené slitiny, jako je Vacodur 49, umožňujeme vašim motorům eliminovat ozubený točivý moment a prolomit limity fyzické účinnosti.
Jako výrobce laminovacích svazků statoru a rotoru v Číně přísně kontrolujeme suroviny používané k výrobě laminací.
Technici používají měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a měřiče, aby ověřili rozměry vrstveného svazku.
Provádí se vizuální kontroly, aby se zjistily jakékoli povrchové vady, škrábance, promáčkliny nebo jiné nedokonalosti, které mohou ovlivnit výkon nebo vzhled laminovaného stohu.
Protože laminovací svazky diskových motorů jsou obvykle vyrobeny z magnetických materiálů, jako je ocel, je důležité testovat magnetické vlastnosti, jako je permeabilita, koercivita a saturační magnetizace.
Statorové vinutí je základní součástí elektromotoru a hraje klíčovou roli při přeměně elektrické energie na mechanickou energii. V podstatě se skládá z cívek, které po nabuzení vytvářejí rotující magnetické pole, které pohání motor. Přesnost a kvalita vinutí statoru přímo ovlivňuje účinnost, točivý moment a celkový výkon motoru.<br><br>Nabízíme komplexní řadu služeb vinutí statoru, abychom vyhověli široké škále typů a aplikací motorů. Ať už hledáte řešení pro malý projekt nebo velký průmyslový motor, naše odborné znalosti zaručují optimální výkon a životnost.
Technologie epoxidového práškového lakování zahrnuje nanášení suchého prášku, který následně vytvrzuje za tepla a vytváří pevnou ochrannou vrstvu. Zajišťuje, že jádro motoru má větší odolnost proti korozi, opotřebení a vlivům prostředí. Kromě ochrany zlepšuje epoxidové práškové lakování také tepelnou účinnost motoru a zajišťuje optimální odvod tepla během provozu.<br><br>Tuto technologii jsme zvládli, abychom mohli poskytovat špičkové služby epoxidového práškového lakování jader motorů. Naše nejmodernější vybavení v kombinaci s odbornými znalostmi našeho týmu zajišťuje perfektní aplikaci, zlepšuje životnost a výkon motoru.
Vstřikovací izolace pro statory motoru je specializovaný proces používaný k vytvoření izolační vrstvy k ochraně vinutí statoru.<br><br>Tato technologie zahrnuje vstřikování termosetové pryskyřice nebo termoplastického materiálu do dutiny formy, která je následně vytvrzena nebo ochlazena, aby vytvořila pevnou izolační vrstvu.<br><br>Proces vstřikování umožňuje přesné a jednotné řízení tloušťky elektrické izolační vrstvy, což zaručuje optimální výkon elektrické izolační vrstvy. Izolační vrstva zabraňuje elektrickým zkratům, snižuje energetické ztráty a zlepšuje celkový výkon a spolehlivost statoru motoru.
V motorových aplikacích v drsném prostředí jsou lamely jádra statoru náchylné ke korozi. Pro boj s tímto problémem je nezbytné elektroforetické nanášení povlaku. Tento proces nanáší na laminát ochrannou vrstvu o tloušťce 0,01 mm až 0,025 mm.<br><br>Využijte naše odborné znalosti v oblasti ochrany proti korozi statoru a přidejte do svého návrhu tu nejlepší ochranu proti korozi.
Máme skladem širokou škálu tlouštěk elektrotechnické oceli včetně <mark class="px-2 text-white bg-blue-600 rounded dark:bg-blue-500">0,05 / 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,50 mm
from top steel mills in Japan and China. Our stock includes standard non-oriented silicon steel, 6.5% high-silicon steel (e.g., 10JNEX900), and ultra-high saturation soft magnetic alloys like Vacodur 49 / 1J22. Custom slitting and Backlack self-bonding coating services are fully available.Progresivní lisování pro šikmé drážky vyžaduje extrémně drahé zakázkové nástroje (50 000 $+) a vyvolává mechanické namáhání, které snižuje magnetický výkon. Precision Wire EDM využívá bezkontaktní jiskrovou erozi, která zanechává nulové mechanické namáhání a nulové otřepy. Prostřednictvím víceosé synchronizace UV-taper vyřezáváme složité 3D šroubovité šikmé drážky přímo z pevných lepených bloků s přesností na úrovni mikronů a nulovými počátečními investicemi do nástrojů.
Ne. Při řezání předem vytvrzených backlackových (samovazných) laminovacích svazků vytváří Wire EDM mikroskopickou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) omezenou na pouhých několik mikronů podél okraje drážky. Protože neexistují žádné mechanické smykové síly, které by táhly kov přes vrstvy, izolace zůstává nedotčená, účinně eliminuje mezilaminační zkraty a udržuje ztráty železa vířivými proudy (Pfe) na absolutním minimu.
Vacodur 49 (49% slitina kobaltu a železa) je extrémně citlivý na namáhání. Tradiční mechanické lisování nebo agresivní frézování vyvolává silné fyzické namáhání, které ničí jeho magnetickou permeabilitu po žíhání. Bezkontaktní drátové EDM vyvíjí nulovou mechanickou sílu a zcela zachovává ultra vysokou magnetickou saturaci Vacodur 49 (Bs � 2.3T C 2.4T) bez nutnosti sekundárního vodíkového žíhání pro odlehčení pnutí.
Zpětné lepení nanese izolační lak na plechy z elektrotechnické oceli před montáží. Pod teplem a tlakem se shluk vytvrzuje do monolitické struktury. Backlack eliminuje nýty a svary, což zase snižuje interlaminární ztráty železa, zabraňuje vzniku štěrbin, zachovává maximální stohovací faktor (�98 %) a poskytuje vynikající tepelnou vodivost s nulovým hlukem a vibracemi.
Absolutně. Námi používaný termosetový spojovací lak Backlack je navržen pro náročná průmyslová prostředí. Zachovává si vysokou pevnost spoje, strukturální integritu a odolnost vůči oleji i při trvalých provozních teplotách až 180 °C (třída H) nebo vyšších, takže je ideální pro vysokorychlostní UAV motory a automobilové elektrické pohony.
Ano, samovazné laminace Backlack jsou ideální pro segmentované statory, axiální tok jádra a víceosé šikmé konfigurace. Uzamyká každý jednotlivý segment na místě během víceosého drátového EDM řezání a vytváří tak bezproblémovou a jednotnou sestavu. V tomto oboru máme zralé výrobní zkušenosti.
Kromě vysokorychlostního progresivního lisování a řezání laserem se specializujeme na víceosé drátové EDM kuželové řezání, chemické leptání a backlack tepelné spojování. Sekundární služby zahrnují přesné broušení, štěrbinovou izolaci, navíjení cívky a vodíkové magnetické žíhání.
Náš rychlý prototypový dodací lhůta pro zakázková Wire EDM spirálová zešikmená jádra statoru je obvykle 5 až 10 pracovních dnů, pokud je surovina na skladě. Doba obratu hromadné výroby u větších objemů jádrových sestav se pohybuje od 4 do 6 týdnů.
Jednoduše zašlete své CAD výkresy (2D DWG/DXF nebo 3D STEP s uvedením požadovaného úhlu natočení šroubovice), jakosti materiálu (např. Vacodur 49, 10JNEX900, 20JNEH1200) a rozměrů stohu našemu inženýrskému týmu. Podporujeme zakázkové zakázky bez ohledu na velikost zakázky, a to i pro 1-kusový prototyp.
Hledáte spolehlivého výrobce specializujícího se na přesné řezání kuželů Wire EDM, samovazné lepení Backlack a vysoce saturovaná jádra statoru Vacodur 49 z Číny? Už nehledejte! Kontaktujte Youyou Company ještě dnes a získejte vlastní laminovací stoh s nulovým namáháním a bez zužování, navržený přesně podle vašeho návrhu.
Obraťte se nyní na náš technický tým a získejte rychlé řešení kontroly pro vaše šroubovité jádro statoru Backlack a prolomte limity fyzické účinnosti motoru!
Get Your Custom Quote NowDoporučeno pro vás