1. Vermijd veelvoorkomende valkuilen: belangrijke misvattingen bij de selectie van statorkernen
Bij onze dagelijkse verwerking zijn we talloze kwaliteitsproblemen tegengekomen die veroorzaakt zijn door een onjuiste selectie van de fabrikant. Veel kopers concentreren zich alleen op oppervlakkige indicatoren en negeren verborgen risico's. Hier is een samenvatting van veelvoorkomende misvattingen en hun gevolgen, gebaseerd op onze praktijkvoorbeelden:
| Veel voorkomende misvatting | Werkelijk risico (uit onze verwerkingservaring) | Juiste evaluatiemethode | Populaire zoekwoorden |
|---|---|---|---|
| Prioriteit geven aan prijs boven materiaalkwaliteit | Het gebruik van siliciumstaal van lage kwaliteit (bijvoorbeeld niet-elektrisch staal) leidt tot 15-20% meer ijzerverlies, waardoor de motor oververhit raakt en de levensduur wordt verkort. We hebben ooit kernen verwerkt die vanwege dit probleem niet aan de IE4-efficiëntienormen voldeden. | Verifieer certificaten van siliciumstaalkwaliteit (bijv. 35WW270, 20WW1200) en test de magnetische permeabiliteit (�1,5T) met professionele instrumenten. | elektrische stalen statorkern, siliciumstaal met laag ijzerverlies |
| Het negeren van de uniformiteit van de lamineeropening | Ongelijke openingen (�0,05 mm) verhogen de magnetische weerstand, wat leidt tot motortrillingen en een 8-12% lager rendement. We moesten meer dan 500 kernen herwerken vanwege een slechte uitlijning van de laminering. | Controleer de vlakheid van het laminaat met een laserinterferometer en verifieer de stapeldrukcontrolegegevens (2,0-3,5 MN/m2). | lamineeropening van de statorkern, nauwkeurig stapelen van lamineringen |
| Met uitzicht op het ontbramen na de bewerking | Bramen (�0,03 mm) krassen op de isolatielagen, waardoor wervelstroomlekkage en kortsluiting ontstaan. Dit was goed voor 30% van de gevallen van motorstoringen die we behandelden. | Inspecteer de kernranden met een digitale microscoop en bevestig het ontbraamproces (mechanisch slijpen + ultrasoon reinigen). | ontbramen van de statorkern, vermindering van wervelstroomverlies |
| Blindelings vertrouwen op batchtestrapporten | Sommige fabrikanten bieden valse rapporten; we ontdekten dat 10% van de bemonsterde kernen niet voldeed aan de maattolerantie (fout in de binnendiameter �0,05 mm), ondanks gekwalificeerde rapporten. | Voer willekeurige bemonsteringen ter plaatse uit en test met een coördinatenmeetmachine (CMM) voor de belangrijkste afmetingen. | nauwkeurig gestempelde statorkern, maattolerantie van de statorkern |
2. Kernevaluatiecriteria: van materiaal tot proces, laag-voor-laag screening
Als verwerkingsfabriek beoordelen we fabrikanten op hun vermogen om ‘microprecieze’ details te controleren die gemakkelijk over het hoofd worden gezien, maar die cruciaal zijn voor de prestaties. Focus op de volgende vier dimensies:
2.1 Materiaalinkoop en -verwerking: de basis van prestaties
Hoogwaardige statorkernen beginnen met hoogwaardige grondstoffen en een professionele verwerking. Wij geven prioriteit aan fabrikanten met strikte materiaalcontrole:
| silicium staalkwaliteit | Dikte bereik | Belangrijkste prestaties | Geschikte motortypen | Populaire zoekwoorden |
|---|---|---|---|---|
| B20AV1200-Z | 0,15-0,20 mm | Ultralaag ijzerverlies (�1,2 W/kg), hoge magnetische permeabiliteit | EV-aandrijfmotoren, hoogwaardige servomotoren | siliciumstaal met ultralaag verlies, kernmateriaal van de EV-stator |
| B25AV1200-Z | 0,20-0,25 mm | Laag ijzerverlies (�1,3W/kg), evenwichtige stijfheid | Industriële servomotoren, precisiemotoren | servomotor siliciumstaal, siliciumstaal met hoge permeabiliteit |
| B35A250/35JNE250 | 0,30-0,35 mm | Kosteneffectieve, stabiele magnetische eigenschappen | Motoren voor huishoudelijke apparaten, algemene industriële motoren | apparaat siliciumstaal, kosteneffectief elektrisch staal |
| 50WW600 | 0,45-0,50 mm | Hoge mechanische sterkte, vriendelijk voor massaproductie | Industriële pompen met laag vermogen, ventilatoren | industriële motor siliciumstaal, in massa geproduceerd statorkernmateriaal |
- Aanpassing van siliciumstaalkwaliteit: Voor motoren met hoog rendement is siliciumstaal met laag verlies (bijvoorbeeld 25WW1300 voor EV-motoren) essentieel. Een topfabrikant levert niet alleen standaardkwaliteiten, maar past ook de materiaaldikte (0,15-0,5 mm) aan op basis van de vermogensdichtheidsvereisten van uw motor. We hebben ooit samengewerkt met een fabrikant om 0,2 mm dun siliciumstaal te gebruiken, waardoor het ijzerverlies voor de servomotor van een klant met 18% werd verminderd.
- Behandeling van isolatielagen: De isolatielaag moet bestand zijn tegen hoge temperaturen (tot 180ºC voor industriële motoren) en mechanische belasting. Weiger fabrikanten die coatings op oplosmiddelbasis gebruiken en kies voor elektrostatische coatings op waterbasis of keramische isolatiefilms, die een betere hechting en hittebestendigheid bieden. We testen de isolatieweerstand (�200M� bij 500V DC) om de kwaliteit te garanderen.
2.2 Stempelen en vormen: precisie die magnetische circuits vormt
De nauwkeurigheid van het stempelen bepaalt rechtstreeks de integriteit van het magnetische circuit van de statorkern. We besteden veel aandacht aan verschillende stempelprocessen en hun toepasbaarheid, samengevat als volgt:
| <strong>Stempelproces</strong> | Precisiebereik | Productie-efficiëntie | Toepasselijke batch | Belangrijkste voordelen/nadelen |
|---|---|---|---|---|
| Progressief stempelen | �0,02-�0,05 mm | Hoog (€500 stuks/uur) | Massaproductie (€10.000 stuks) | Voordeel: Stabiele consistentie; Nadeel: Hoge matrijsontwikkelingskosten |
| Lasersnijden Stempelen | �0,01-�0,03 mm | Medium (100-300 stuks/uur) | Kleine batches, op maat gemaakte onderdelen | Voordeel: Hoge precisie voor complexe vormen; Nadeel: hoge eenheidskosten |
| Samengestelde matrijzenstempelen | �0,03-�0,08 mm | Middelhoog (300-400 stuks/uur) | Middelgrote partij (1.000-10.000 stuks) | Voordeel: Evenwichtige kosten en precisie; Nadeel: beperkte vormcomplexiteit |
| Fijne blanco stempelen | �0,015-�0,04 mm | Laag (50-150 stuks/uur) | Hoogwaardige precisiekernen | Voordeel: Gladde rand, geen braam; Nadeel: trage efficiëntie |
- Matrijstechnologie en onderhoud: Progressieve matrijzen met hardverchroomde coating (HRC 62+) zorgen voor stabiel precisiestempelen (�0,02 mm) voor massaproductie. Vraag fabrikanten om onderhoudslogboeken voor matrijzen. Slecht onderhouden matrijzen leiden tot dimensionale drift en bramen. We hebben ooit ontdekt dat de matrijzen van een fabrikant overmatige slijtage vertoonden, waardoor een sleufbreedtefout van 0,1 mm ontstond.
- Het vormen van procesaanpassingsvermogen: Voor complexe statorkernstructuren (bijvoorbeeld gesegmenteerde statorkernen voor EV's) hebben fabrikanten geavanceerde vormtechnologieën nodig zoals lasersnijden en buigen. Controleer hun vermogen om speciale sleufvormen te verwerken (bijvoorbeeld geconcentreerde wikkelingen met fractionele sleuven) zonder de nauwkeurigheid in gevaar te brengen.
2.3 Kwaliteitscontrole: volledige procesbewaking in plaats van eindinspectie
Hoogwaardige statorkernen vereisen 100% procescontrole, niet alleen monstername-inspectie. We eisen van fabrikanten dat ze een volledige kwaliteitscontrole uitvoeren, waarbij de belangrijkste inspectie-items hieronder worden beschreven:
| QC-fase | Belangrijke inspectie-items | Acceptatie standaard | Testinstrument | Google Hot-zoekwoorden |
|---|---|---|---|---|
| Inkomend materiaal (IQC) | samenstelling van siliciumstaal, isolatiedikte, magnetische permeabiliteit | Siliciumgehalte 3,0-3,5%, isolatiedikte 0,01-0,03 mm | Spectrometer, diktemeter, magnetische tester | inspectie van siliciumstaal, QC van statorkernmateriaal |
| Stempelen (IPQC) | Sleufbreedte, binnen-/buitendiameter, braamgrootte | Braam �0,03 mm, maattolerantie �0,02 mm | Coördinatenmeetmachine (CMM), digitale microscoop | dimensionale tolerantie van de statorkern, precisiestempelen QC |
| Lamineren (IPQC) | Stapeldichtheid, lamineeropening, vlakheid | Opening �0,05 mm, vlakheid �0,02 mm/m | Laserinterferometer, dichtheidsmeter | statorkernlaminering QC, inspectie van de lamineringsopening |
| Finale (FQC) | Isolatieweerstand, magnetische fluxdichtheid, dynamisch evenwicht | Isolatieweerstand �200M�, dynamische balans �0,05g�cm | Megohmmeter, fluxmeter, dynamische balanstester | Kwaliteitscontrole van de statorkern, isolatieweerstandstest |
- Inkomende materiaalinspectie (IQC): Strenge tests van de chemische samenstelling van siliciumstaal (siliciumgehalte 3,0-3,5%), magnetische eigenschappen en isolatieprestaties, met traceerbare batchgegevens. Vermijd fabrikanten die IQC overslaan om kosten te besparen.
- Inspectie tijdens het proces (IPQC): Real-time monitoring van de maatnauwkeurigheid van het stempelen, de uitlijning van het lamineren en de laagdikte. Wij geven de voorkeur aan fabrikanten met geautomatiseerde inspectiesystemen (bijvoorbeeld machine vision) die defecten in 0,5 seconde per stuk kunnen detecteren.
- Eindinspectie (FQC): Uitgebreide tests, waaronder kernweerstand, magnetische fluxdichtheid, dynamische balans en temperatuurcyclusweerstand. Voor EV-statorkernen zijn aanvullende zoutsproeitests (48 uur) vereist om de corrosiebestendigheid te garanderen.
2.4 Toeleveringsketen en technische ondersteuning: samenwerkingsgarantie op lange termijn
Naast de productiecapaciteiten zijn de service en de veerkracht van de toeleveringsketen van een fabrikant cruciaal voor samenwerking op de lange termijn:
- Aanpassingsvermogen: Naarmate motorontwerpen verbeteren, zijn op maat gemaakte statorkernen steeds vaker nodig. Een goede fabrikant zal een toegewijd technisch team toewijzen om ontwerpen te optimaliseren. We hebben bijvoorbeeld met een partner samengewerkt om de tandvorm van de statorkern aan te passen, waardoor de magnetische fluxdichtheid met 12% werd verbeterd.
- Leverings- en back-upcapaciteit: Vertragingen bij de levering van de statorkern verstoren de productieschema's. Controleer de maandelijkse productie van de fabrikant (€100.000 stuks voor massaproductie) en de grondstoffeninventaris (€30 dagen levering). Vraag naar back-upproductielijnen voor noodbestellingen.
- After-sales service: Kies fabrikanten die technische ondersteuning bieden voor installatie en foutopsporing. We hebben ooit samengewerkt met een fabrikant die technici naar onze fabriek stuurde om problemen met de kernassemblage op te lossen, waardoor we twee weken aan herbewerkingstijd bespaarden.
3. Controlelijst ter plaatse: wat u persoonlijk moet verifiëren
Audits ter plaatse zijn de meest betrouwbare manier om een fabrikant te beoordelen. Op basis van onze ervaring kunt u zich tijdens uw bezoek op deze kernpunten concentreren:
- Controleer het geavanceerde niveau van de productieapparatuur: CNC-stempelmachines, laserlasapparatuur en precisie-inspectie-instrumenten (CMM, laserinterferometer) moeten up-to-date zijn (binnen 5 jaar).
- Observeer het 5S-management: een schone, georganiseerde productielocatie weerspiegelt een strikte kwaliteitscontrole. Rommelige werkplaatsen leiden vaak tot kruisbesmetting en defecte producten.
- Controleer batchrecords: vraag naar eerdere productielogboeken, kwaliteitscontrolerapporten en feedback van klanten om de consistentie te verifiëren.
- Test monsterkernen ter plaatse: neem uw eigen testgereedschap mee om de maatnauwkeurigheid, isolatieweerstand en magnetische eigenschappen te verifiëren. Vertrouw niet uitsluitend op de gegevens van de fabrikant.
Laatste conclusie: precisie is de kern van samenwerking
Als motorkernverwerkingsfabriek hebben we geleerd dat hoogwaardige statorkernen het resultaat zijn van strikte materiaalcontrole, geavanceerde verwerkingstechnologie en volledige proceskwaliteit. Laat u bij het kiezen van een fabrikant niet misleiden door lage prijzen of chique marketing. Focus op microprecisie en praktische mogelijkheden.
Een betrouwbare fabrikant van statorkernen is niet alleen een leverancier, maar ook een partner die u helpt de motorefficiëntie en het concurrentievermogen te verbeteren. Door bovenstaande richtlijnen te volgen, kunt u een partner selecteren die aan uw wensen voldoet en kostbare kwaliteitsproblemen vermijdt.
Op zoek naar een productiepartner?
Of u nu een nieuwe motor voor industriële automatisering ontwerpt, een EV-aandrijflijn upgradet of medische precisieapparatuur bouwt, wij hebben de expertise om lamineringen te leveren die de prestaties van uw product verbeteren.
Request a Technical ConsultationNeem vandaag nog contact met ons op om uw vereisten voor het lamineren van motoren te delen. Wij bieden u een gratis offerte en ontwerpadvies om u te helpen de perfecte oplossing te vinden.
Over Youyou-technologie
Youyou Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de vervaardiging van zelfhechtende precisiekernen gemaakt van verschillende zachte magnetische materialen, waaronder zelfhechtend siliciumstaal, ultradun siliciumstaal en zelfhechtende speciale zachte magnetische legeringen. We maken gebruik van geavanceerde productieprocessen voor magnetische precisiecomponenten en bieden geavanceerde oplossingen voor zachte magnetische kernen die worden gebruikt in belangrijke vermogenscomponenten zoals krachtige motoren, hogesnelheidsmotoren, middenfrequentietransformatoren en reactoren.
De zelfhechtende precisiekernproducten van het bedrijf omvatten momenteel een reeks siliciumstalen kernen met stripdiktes van 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) en 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), evenals speciale kernen van zachte magnetische legeringen, waaronder VACODUR 49 en 1J22 en 1J50.
