一、超薄自粘芯四大核心竞争优势
与传统的机械连接相比，自粘磁芯通过专门的粘合剂在高温高压下固化，实现层与层之间的紧密粘合，为电机带来综合性能的飞跃。
1. 极高速适应性和机械强度（Strength & Speed）
- 优势：芯材呈准整体结构，层间结合强度一般可达5-20MPa。这显着增强了整体刚性和机械强度。
- 分析：电动汽车电机正在向 20,000 RPM 甚至更高的极限速度迈进。传统磁芯在巨大的离心力作用下存在叠片膨胀、变形或“爆裂”的风险。自粘技术保证了超高速运行时的结构稳定性，彻底消除定子碰擦的风险，是高速电机可靠性的基础。
2. 显着降低铁损，突破效率极限（效率&铁损）
- 优势：彻底消除传统铆焊对硅钢磁性能造成的机械应力损伤和热影响区。
- 分析：硅钢的电磁性能对应力高度敏感。铆接和焊接过程会破坏磁域结构，导致局部涡流和磁滞损耗增加。自粘技术采用物理粘合的方式，最大限度地保留超薄高级硅钢片（如0.1/0.2mm及以下）的低损耗特性，从而在交变磁场中更高效地运行，直接提升电机效率和电动汽车续航里程。
3. 卓越的NVH性能，实现“静音”驾驶（噪音、振动、声振粗糙度）
- 优势：粘合层充当阻尼元件，有效抑制叠片之间的微小移动和振动。
- 分析：电磁力会导致电机运行期间的铁芯振动，这是噪声的主要来源。自粘涂层就像减震垫一样，填充微小间隙并吸收/缓冲振动能量。这极大地降低了运行噪音，特别是增强了电动汽车安静、宁静的驾驶体验。
4. 改善热均匀性和稳定性（热性能）
- 优势：固化的粘合剂层提供比空气更有效的导热路径。
- 分析：传统磁芯的气隙很小，空气是不良热导体。自粘涂层建立了高效的热桥，使铁芯（尤其是齿部）内部产生的热量能够更快、更均匀地传导到外壳，提高电机的持续功率输出能力并防止局部热点。
二.行业领先技术：高精度模内涂胶
为了确保粘合磁芯的顶级性能和量产一致性，制造工艺至关重要。我们采用世界一流的模内涂胶技术，树立了行业新标杆。
**【专利技术优势】** 模内涂胶是一种革命性的工艺：利用专业的点胶设备和模具，在高速冲压的同时将胶水精确地涂到硅钢片上的指定位置。我们专注于：
- 高精度控制：防止胶水溢出，确保层压绝缘和磁性完整性。
- 增强牙齿粘合：专利技术允许在齿上进行粘合，甚至**双点粘合**，显着提高电机绕线工艺所需的齿刚度。
- 生产效率：涂胶过程与冲压同步，大大缩短周期时间，实现高效批量生产和成本控制。
三．技术比较：自粘型芯与传统型芯
| 比较指标 | 传统硅钢（铆接/焊接） | 超薄自粘/粘合芯 |
|---|---|---|
| **机械强度** | 公平，容易高速扩张 | **优秀**，准整体结构，适合20000+RPM |
| **铁损/效率** | 受加工压力影响较大，损失增加 | **极低**，保持磁性，效率高 |
| **NVH 性能** | 板材微动产生的噪音 | **优越**，减震降噪，宁静驾乘体验 |
| **流程复杂性** | 冲压后需要额外的铆接或焊接步骤 | **简化**，冲压后直接堆叠、一次热固化 |
| **适用厚度** | 铆接超薄板材（例如0.1mm）是困难的 | **完美兼容**，专为超薄硅钢而设计 |
四．结论与展望：推动产业创新
自粘粘合芯是材料科学与精密制造完美结合的结果。虽然材料成本较高，但其在高速可靠性、系统效率提升、NVH优化等方面的综合价值，使其成为电动汽车驱动电机、高端伺服电机、无人机电机等高规格应用不可替代的技术选择。
**优优公司**投资了烘烤炉、自动化感应加热线等最先进的设备，以确保粘合铁芯的批量生产能力和质量稳定性。未来，我们将继续与国内外顶尖钢厂合作，共同开发超薄、低损耗、高通量的超级电机解决方案，为客户提供更高效、更有竞争力的产品。
关于优优科技
友友科技有限公司专业生产各种软磁材料自粘精密磁芯，包括自粘硅钢、超薄硅钢、自粘特种软磁合金等。我们采用先进的精密磁性元件制造工艺，为高性能电机、高速电机、中频变压器、电抗器等关键功率部件的软磁芯提供先进的解决方案。
公司自粘精密铁芯产品目前包括片厚0.05mm（ST-050）、0.1mm（10JNEX900/ST-100）、0.15mm、0.2mm（20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF）等一系列硅钢铁芯。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)，以及特种软磁合金磁芯包括1J22和1J50。
