?การเรียนรู้แกนขับเคลื่อนแห่งอนาคต: นวัตกรรมประสิทธิภาพขั้นสุดยอดของซิลิคอนสตีลแบบมีกาวในตัวบางเฉียบและเทคโนโลยีการติดกาวแบบอินดาย

ในด้านยานยนต์พลังงานใหม่และมอเตอร์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ความต้องการความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และเสียงต่ำก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการดั้งเดิมของการตอกย้ำหรือเชื่อมแกนมอเตอร์ได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่จำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพ เทคโนโลยีแกนแบบยึดติดในตัว / แบบยึดติด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับการเคลือบเหล็กซิลิคอนบางเฉียบและเทคโนโลยีการติดกาวแบบ In-Die ล่าสุด จะกลายเป็นแกนหลักที่สำคัญสำหรับการขับเคลื่อนมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ในอนาคต

เทคโนโลยีการติดแผ่นเหล็กซิลิคอนแบบกาวในตัวสำหรับแกนมอเตอร์ของรถยนต์ไฟฟ้า

I. ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักสี่ประการของแกนกาวในตัวบางเฉียบ

เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมต่อเชิงกลแบบดั้งเดิม แกนแบบมีกาวในตัวให้การยึดติดแบบชั้นต่อชั้นที่แน่นหนา ผ่านการบ่มด้วยกาวแบบพิเศษภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ทำให้มอเตอร์มีประสิทธิภาพอย่างก้าวกระโดด

1. การปรับตัวด้วยความเร็วสูงและความแข็งแกร่งทางกล (ความแข็งแกร่งและความเร็ว)

  • ข้อได้เปรียบ: แกนสร้างโครงสร้างกึ่งอินทิกรัล โดยมีความแข็งแรงพันธะระหว่างชั้นโดยทั่วไปอยู่ที่ 5-20MPa สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมและความแข็งแกร่งทางกลได้อย่างมาก
  • การวิเคราะห์: มอเตอร์ EV กำลังผลักดันไปสู่ความเร็วสูงสุดที่ 20,000 RPM และสูงกว่า แกนแบบดั้งเดิมเสี่ยงต่อการขยายตัว การเสียรูป หรือ "แตก" ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ขนาดมหึมา เทคโนโลยีกาวในตัวช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงพิเศษ ช่วยลดความเสี่ยงของการเสียดสีของสเตเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์ และทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับความน่าเชื่อถือของมอเตอร์ความเร็วสูง
การเปรียบเทียบแผ่นเหล็กซิลิคอนแบบมีกาวในตัวและลามิเนตยึดติดแกนแบบยึดติดแบบดั้งเดิม

2. ลดการสูญเสียธาตุเหล็กลงอย่างมาก ทำลายขีดจำกัดด้านประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพและการสูญเสียธาตุเหล็ก)

  • ข้อได้เปรียบ: กำจัดความเสียหายจากความเครียดทางกลและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยสิ้นเชิงในคุณสมบัติแม่เหล็กของเหล็กซิลิคอนที่เกิดจากการตอกหมุดและการเชื่อมแบบดั้งเดิม
  • การวิเคราะห์: ประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้าของเหล็กซิลิกอนมีความไวต่อความเครียดสูง กระบวนการโลดโผนและการเชื่อมจะรบกวนโครงสร้างโดเมนแม่เหล็ก ทำให้เกิดกระแสไหลวนและการสูญเสียฮิสเทรีซิสเฉพาะที่เพิ่มขึ้น เทคโนโลยีการยึดติดในตัวใช้การยึดติดทางกายภาพเพื่อเพิ่มการรักษาลักษณะการสูญเสียต่ำของเหล็กซิลิคอนเกรดสูงบางเฉียบ (เช่น 0.1/0.2 มม. และต่ำกว่า) ส่งผลให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นในสนามแม่เหล็กสลับ เพิ่มประสิทธิภาพมอเตอร์และช่วง EV โดยตรง
โซลูชันลดเสียงรบกวน Backlack Nvh สำหรับเหล็กไฟฟ้าด้วยความเร็วสูง ??มอเตอร์ขับเคลื่อน

3. ประสิทธิภาพ NVH ที่เหนือกว่าสำหรับการขับขี่แบบ "เงียบ" (เสียงรบกวน, การสั่นสะเทือน, ความกระด้าง)

  • ข้อได้เปรียบ: ชั้นกาวทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหน่วง ระงับการเคลื่อนไหวและแรงสั่นสะเทือนเล็กน้อยระหว่างการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การวิเคราะห์: แรงแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแกนกลางระหว่างการทำงานของมอเตอร์ ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนที่สำคัญ การเคลือบแบบมีกาวในตัวทำหน้าที่เหมือนแผ่นรองรับ เติมเต็มช่องว่างเล็กๆ น้อยๆ และดูดซับ/ดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือน สิ่งนี้จะช่วยลดเสียงรบกวนจากการทำงานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยกระดับประสบการณ์การขับขี่ EV ที่เงียบและเงียบสงบ

4. ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเสถียรทางความร้อน (ประสิทธิภาพเชิงความร้อน)

  • ข้อได้เปรียบ: ชั้นกาวที่บ่มแล้วให้เส้นทางการนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากกว่าอากาศ
  • การวิเคราะห์: แกนแบบดั้งเดิมจะมีช่องว่างอากาศเล็กๆ และอากาศเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดี การเคลือบด้วยกาวในตัวจะสร้างสะพานระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้ความร้อนที่เกิดขึ้นภายในแกน (โดยเฉพาะฟัน) ดำเนินการกับเคสได้รวดเร็วและสม่ำเสมอยิ่งขึ้นกับเคส ปรับปรุงความสามารถในการส่งออกพลังงานอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ และป้องกันฮอตสปอตในพื้นที่
กระบวนการปั๊มแผ่นเหล็กซิลิคอนบางพิเศษ Jfe 0.1 มม

ครั้งที่สอง เทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรม: การติดกาวในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพระดับสูงสุดและความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากของแกนที่ถูกยึดติด กระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เราได้นำเทคโนโลยี In-Die Gluing ระดับโลกมาใช้ เพื่อสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่

**[ข้อดีทางเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร]** การติดกาวแบบ In-Die เป็นกระบวนการปฏิวัติวงการ: โดยใช้อุปกรณ์การจ่ายแบบพิเศษและแม่พิมพ์ กาวจะถูกติดอย่างแม่นยำไปยังตำแหน่งที่ระบุบนแผ่นเหล็กซิลิกอนพร้อมกับการปั๊มด้วยความเร็วสูง เรามุ่งเน้นที่:

  • การควบคุมที่มีความแม่นยำสูง: ป้องกันการล้นของกาว ทำให้มั่นใจได้ถึงฉนวนเคลือบและความสมบูรณ์ของแม่เหล็ก
  • การยึดเกาะของฟันที่เพิ่มขึ้น: เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรช่วยให้สามารถติดกาวบนฟันได้ แม้กระทั่ง **การติดกาวสองจุด** ช่วยเพิ่มความแข็งของฟันอย่างมากที่จำเป็นสำหรับกระบวนการพันมอเตอร์
  • ประสิทธิภาพการผลิต: กระบวนการติดกาวประสานกับการปั๊ม ช่วยลดระยะเวลาวงจรได้อย่างมากเพื่อการผลิตจำนวนมากและการควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ
การเปรียบเทียบเทคโนโลยี แกนกาวในตัว กับ แกนกาวในตัว แกนแบบดั้งเดิม

III. การเปรียบเทียบเทคโนโลยี: แกนแบบมีกาวในตัวกับแกนแบบดั้งเดิม

เมตริกเปรียบเทียบ เหล็กซิลิคอนแบบดั้งเดิม (โลดโผน/เชื่อม) แกนมีกาวในตัว/แบบผูกมัดบางเฉียบ
**ความแข็งแกร่งทางกล** ยุติธรรม มีแนวโน้มที่จะขยายตัวด้วยความเร็วสูง **ยอดเยี่ยม** โครงสร้างกึ่งอินทิกรัล เหมาะสำหรับ 20,000+ RPM
**การสูญเสียธาตุเหล็ก/ประสิทธิภาพ** ได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเครียดในการประมวลผล การสูญเสียที่เพิ่มขึ้น **ต่ำมาก** คงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูง
**ประสิทธิภาพ NVH** เสียงรบกวนจากการเคลื่อนที่ของแผ่นไมโคร **เหนือกว่า** ลดเสียงรบกวน มอบประสบการณ์การขับขี่อันเงียบสงบ
**ความซับซ้อนของกระบวนการ** ต้องมีขั้นตอนการโลดโผนหรือการเชื่อมเพิ่มเติมหลังจากการปั๊ม **เรียบง่าย** การวางซ้อนโดยตรงและการบ่มด้วยความร้อนเพียงครั้งเดียวหลังจากการปั๊ม
**ความหนาที่ใช้งานได้** การตอกหมุดแผ่นบางพิเศษ (เช่น 0.1 มม.) เป็นเรื่องยาก **เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ** ออกแบบมาสำหรับเหล็กซิลิกอนบางพิเศษ
ข้อดีของในกระบวนการจ่ายแม่พิมพ์สำหรับแผ่นเหล็กซิลิคอนชนิดมีกาวในตัวบางพิเศษ

IV. บทสรุปและแนวโน้ม: การขับเคลื่อนนวัตกรรมอุตสาหกรรม

แกนยึดติดด้วยกาวในตัวเป็นผลมาจากการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างวัสดุศาสตร์และการผลิตที่มีความแม่นยำ แม้ว่าต้นทุนวัสดุจะค่อนข้างสูงกว่า แต่มูลค่าที่ครอบคลุมในแง่ของความน่าเชื่อถือความเร็วสูง การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ และการเพิ่มประสิทธิภาพ NVH ทำให้เป็นตัวเลือกทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถทดแทนได้สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดสูง เช่น มอเตอร์ขับเคลื่อน EV เซอร์โวมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ และมอเตอร์โดรน

**บริษัท Youyou** ได้ลงทุนในอุปกรณ์ล้ำสมัย เช่น เตาอบอบและท่อทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการผลิตจำนวนมากและความเสถียรของคุณภาพของแกนที่ถูกผูกมัด ก้าวไปข้างหน้า เราจะยังคงร่วมมือกับโรงงานเหล็กชั้นนำในประเทศและต่างประเทศเพื่อร่วมกันพัฒนาโซลูชันซูเปอร์มอเตอร์ที่มีอัตราการสูญเสียต่ำและมีฟลักซ์สูง เพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและแข่งขันได้มากขึ้น

เกี่ยวกับ ยูยู เทคโนโลยี

Youyou Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการผลิตแกนที่มีความแม่นยำในการยึดเกาะในตัวเองที่ทำจากวัสดุแม่เหล็กอ่อนหลายชนิด รวมถึงเหล็กซิลิกอนที่ยึดติดในตัวเอง เหล็กซิลิกอนที่บางเป็นพิเศษ และโลหะผสมแม่เหล็กอ่อนชนิดพิเศษในการยึดเกาะในตัวเอง เราใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงสำหรับส่วนประกอบแม่เหล็กที่มีความแม่นยำ โดยนำเสนอโซลูชันขั้นสูงสำหรับแกนแม่เหล็กอ่อนที่ใช้ในส่วนประกอบกำลังหลัก เช่น มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ความเร็วสูง หม้อแปลงความถี่ปานกลาง และเครื่องปฏิกรณ์

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักที่มีความแม่นยำในการยึดติดด้วยตนเองของบริษัทประกอบด้วยแกนเหล็กซิลิกอนหลายประเภทที่มีความหนาของแถบ 0.05 มม.(ST-050), 0.1 มม.(10JNEX900/ST-100), 0.15 มม., 0.2 มม.(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) และ 0.35 มม. (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) รวมถึงแกนโลหะผสมแม่เหล็กชนิดอ่อนพิเศษ รวมถึง 1J22 และ 1J50

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.

Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.

Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.

Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.

Quality Control For Adhesive Rotor and Stator Laminations

กระบวนการประกอบการเคลือบมอเตอร์อื่น ๆ

กระบวนการขดลวดสเตเตอร์

ขดลวดสเตเตอร์เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของมอเตอร์ไฟฟ้าและมีบทบาทสำคัญในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล โดยพื้นฐานแล้ว มันประกอบด้วยขดลวดที่เมื่อได้รับพลังงาน จะสร้างสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนซึ่งขับเคลื่อนมอเตอร์ ความแม่นยำและคุณภาพของขดลวดสเตเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ แรงบิด และประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ เรานำเสนอบริการขดลวดสเตเตอร์ที่ครอบคลุมเพื่อตอบสนองประเภทมอเตอร์และการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังมองหาโซลูชันสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือมอเตอร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญของเรารับประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

กระบวนการขดลวดสเตเตอร์ของการประกอบมอเตอร์

เคลือบผงอีพ็อกซี่สำหรับแกนมอเตอร์

เทคโนโลยีการเคลือบผงอีพ็อกซี่เกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งซึ่งจะแข็งตัวภายใต้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มั่นคง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนมอเตอร์มีความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมได้ดียิ่งขึ้น นอกเหนือจากการป้องกันแล้ว การเคลือบผงอิพ็อกซียังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของมอเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการทำงาน เราได้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้เพื่อให้บริการเคลือบผงอิพ็อกซีชั้นยอดสำหรับแกนมอเตอร์ อุปกรณ์ล้ำสมัยของเราผสมผสานกับความเชี่ยวชาญของทีมงานของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่สมบูรณ์แบบ ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของมอเตอร์

การเคลือบผงอีพ็อกซี่สำหรับการเคลือบมอเตอร์สำหรับแกนมอเตอร์

การฉีดขึ้นรูปกองเคลือบมอเตอร์

ฉนวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์เป็นกระบวนการพิเศษที่ใช้ในการสร้างชั้นฉนวนเพื่อปกป้องขดลวดของสเตเตอร์ เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเทอร์โมเซตติงเรซินหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงบ่มหรือทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชั้นฉนวนแข็ง<br><br>กระบวนการฉีดขึ้นรูปช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นฉนวนได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ รับประกันประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีที่สุด ชั้นฉนวนป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร ลดการสูญเสียพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของสเตเตอร์ของมอเตอร์

การฉีดขึ้นรูปการประกอบมอเตอร์เคลือบของกองเคลือบมอเตอร์

เทคโนโลยีการเคลือบ/การสะสมด้วยไฟฟ้าสำหรับกองการเคลือบมอเตอร์

ในการใช้งานมอเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบแกนสเตเตอร์จะเกิดสนิมได้ง่าย เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ การเคลือบด้วยอิเล็กโตรโฟเรติกจึงมีความจำเป็น กระบวนการนี้ใช้ชั้นป้องกันที่มีความหนา 0.01 มม. ถึง 0.025 มม. กับลามิเนต ใช้ความเชี่ยวชาญของเราในการป้องกันการกัดกร่อนของสเตเตอร์เพื่อเพิ่มการป้องกันสนิมที่ดีที่สุดให้กับการออกแบบของคุณ

เทคโนโลยีการสะสมการเคลือบด้วยไฟฟ้าสำหรับกองการเคลือบมอเตอร์

คำถามที่พบบ่อย

เหล็กเคลือบมอเตอร์มีความหนาเท่าใด? 0.1 มม.?

ความหนาของเกรดเหล็กเคลือบแกนมอเตอร์ประกอบด้วย 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM เป็นต้น จากโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่ในญี่ปุ่นและจีน มีเหล็กซิลิกอนธรรมดาและเหล็กซิลิกอนซิลิกอนสูง 0.065 มีการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำและมีเหล็กซิลิกอนซึมผ่านแม่เหล็กสูง เกรดสต๊อกแน่นมีทุกอย่าง..

ปัจจุบันมีการใช้กระบวนการผลิตใดบ้างสำหรับแกนเคลือบมอเตอร์

นอกจากการปั๊มและการตัดด้วยเลเซอร์แล้ว ยังสามารถใช้การกัดลวด การขึ้นรูปม้วน ผงโลหะวิทยา และกระบวนการอื่นๆ ได้อีกด้วย กระบวนการรองของการเคลือบมอเตอร์ ได้แก่ การเคลือบกาว อิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบฉนวน การม้วน การอบอ่อน ฯลฯ

จะสั่งซื้อการเคลือบมอเตอร์ได้อย่างไร?

คุณสามารถส่งข้อมูลของคุณ เช่น แบบการออกแบบ เกรดวัสดุ ฯลฯ ให้เราทางอีเมล เราสามารถสั่งแกนมอเตอร์ได้ไม่ว่าจะเล็กหรือใหญ่แม้จะเป็น 1 ชิ้นก็ตาม

โดยปกติคุณใช้เวลานานเท่าใดในการส่งมอบการเคลือบแกน?

ระยะเวลารอคอยมอเตอร์ลามิเนตของเราแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดการสั่งซื้อและความซับซ้อน โดยทั่วไป ระยะเวลารอคอยต้นแบบลามิเนตของเราคือ 7-20 วัน เวลาในการผลิตปริมาณสำหรับกองแกนโรเตอร์และสเตเตอร์คือ 6 ถึง 8 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น

คุณสามารถออกแบบกองซ้อนลามิเนตมอเตอร์ให้เราได้หรือไม่?

ใช่ เรามีบริการ OEM และ ODM เรามีประสบการณ์มากมายในการทำความเข้าใจการพัฒนาแกนมอเตอร์

ข้อดีของการเชื่อมกับการเชื่อมบนโรเตอร์และสเตเตอร์คืออะไร?

แนวคิดของการติดพันธะสเตเตอร์ของโรเตอร์หมายถึงการใช้กระบวนการเคลือบแบบม้วนที่ใช้สารยึดติดที่เป็นฉนวนกับแผ่นเคลือบมอเตอร์หลังการเจาะหรือตัดด้วยเลเซอร์ จากนั้นการเคลือบจะถูกนำไปวางในฟิกซ์เจอร์แบบวางซ้อนภายใต้แรงดันและให้ความร้อนเป็นครั้งที่สองเพื่อให้วงจรการบ่มเสร็จสมบูรณ์ การติดประสานช่วยลดความจำเป็นในการต่อหมุดย้ำหรือการเชื่อมแกนแม่เหล็ก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียระหว่างชั้น แกนที่ถูกยึดติดจะแสดงค่าการนำความร้อนที่เหมาะสม ไม่มีเสียงรบกวน และไม่หายใจเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

การติดกาวสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน เทคโนโลยีการติดกาวที่เราใช้ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูง กาวที่เราใช้นั้นทนความร้อนและรักษาความสมบูรณ์ของการยึดเกาะแม้ในสภาวะอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง

เทคโนโลยีการติดกาวดอทคืออะไร และทำงานอย่างไร?

การติดกาวแบบจุดเกี่ยวข้องกับการใช้จุดกาวเล็กๆ บนลามิเนต ซึ่งจะติดเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดและความร้อน วิธีการนี้ให้พันธะที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของมอเตอร์สูงสุด

ความแตกต่างระหว่างการยึดติดด้วยตนเองและการยึดติดแบบดั้งเดิมคืออะไร?

การยึดเหนี่ยวในตัวเองหมายถึงการรวมวัสดุการยึดเหนี่ยวเข้ากับตัวลามิเนต ทำให้การยึดเหนี่ยวเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาวเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถยึดเกาะได้อย่างราบรื่นและยาวนาน

ลามิเนตแบบบอนด์สามารถใช้กับสเตเตอร์แบบแบ่งส่วนในมอเตอร์ไฟฟ้าได้หรือไม่?

ใช่ การเคลือบแบบประสานสามารถใช้สำหรับสเตเตอร์แบบแบ่งส่วน โดยมีการยึดติดที่แม่นยำระหว่างแต่ละส่วนเพื่อสร้างชุดสเตเตอร์แบบครบวงจร เรามีประสบการณ์ที่เป็นผู้ใหญ่ในด้านนี้ ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าของเรา

คุณพร้อมหรือยัง?

เริ่มการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ แกนแบบมีกาวในตัวตั้งซ้อนกันทันที!

กำลังมองหาการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตกองแกนกาวในตัวจากประเทศจีนอยู่ใช่ไหม? ไม่ต้องมองอีกต่อไป! ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่ล้ำสมัยและการเคลือบสเตเตอร์คุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณ

ติดต่อทีมเทคนิคของเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันป้องกันการเคลือบด้วยเหล็กซิลิกอนแบบมีกาวในตัว และเริ่มต้นการเดินทางของคุณสู่นวัตกรรมมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง!

Get Started Now

แนะนำสำหรับคุณ