为什么选择?1J50作为精密电动机的核心?揭示软磁合金的魔力?

在运动设计的世界中,定子芯就像电动机的心脏。它的核心责任是有效地将电能转换为磁能,从而驱动转子。因此,定子材料的选择直接决定电动机的性能,效率和温度升高。在许多高性能电机,尤其是在航空航天,精密工具和军事应用中使用的电动机中,我们经常看到名称为1J50。

那么,是什么使1J50成为脱颖而出并已成为高端摩托车指数的最爱的材料呢?今天,我们将更深入地看。

1J50 48NI FE PERMENDUR 2V PERMENDUR 49 HIPERCO 50A PCD 50

首先,让我们知道1J50:不仅是任何铁

1J50是铁尼克软磁合金。在国内标准下,“ 1”指定软磁性能,“ J”代表精度,“ 50”表示镍含量约为50%。它属于Permalloy家族,这是一种以高磁渗透性和低稳态而闻名的精英材料家族。

您可以将其视为磁性材料中的“超导体”(当然,它没有零电阻,而是一种非常强大的执行磁场线的能力)。与普通的硅钢板(例如DW470)​​相比,其在弱磁场中的性能是一流的。

1J46 1J50 1J54是一种具有中等渗透性和高饱和磁感应强度的软磁合金

选择1J50的五个关键原因

  1. ??极高的饱和磁感应(BS)

    • 这是什么:BS是可以磁化材料的最大程度,确定其每单位体积可以携带的磁场强度。

    • 为什么重要:高BS值意味着在同一空间(定子插槽和轭)中,1J50可以通过更强的磁通量,从而产生更大的扭矩。这允许更紧凑的电机设计和高功率密度。 1J50的BS值(约1.5t)明显高于铁氧体等材料,可与高级硅钢板相媲美,这是其在电动机中使用的基础。

  2. 极高的初始磁通透性(�i)和最大磁渗透性(M)

    • 这是什么:磁渗透性可衡量材料可以磁化的易度性。渗透率越高,建立相同强度的磁场所需的激发电流越低。

    • 为什么重要:极高的磁渗透性提供了两个关键优势:

      • 低激发电流:当电动机卸载或轻轻载荷时,电动机绘制的电流非常低,大大降低了铜损耗(I2R损耗)并提高了电动机效率,尤其是在部分加载条件下。

      • 高响应速度:磁场迅速响应当前的变化而迅速构建和崩溃,从而使电动机出色的动态响应特性非常适合需要精确控制和快速开始的应用程序。

  3. 极低的顽强性(HC)

    • 这是什么:强制性是衡量材料对脱离磁反应的抗性的衡量标准。 HC越低,材料的磁滞回路越细,使磁化和去磁性更容易。

    • 为什么重要:低矫顽力直接导致滞后损失低。磁滞损失是核心损失的重要组成部分,以热量消失。 1J50的极低的胁迫可最大程度地减少交替磁场的磁滞损失,从而有效地降低了电动机的核心损失和温度升高,从而提高了效率和使用寿命。

    1J50软磁合金的极低的强雄性HC
  4. 低核心损失

    • 结合了这些优势,1J50的总核心损失(滞后损失 +涡流损失)显着低于中等频率和通量密度下的普通硅钢板。尽管其电阻率不如硅钢高,导致高频处的涡流损失相对较高,但其总体损耗性能在中频航空电动机和精密伺服电动机中仍然非常出色,通常在400Hz和1000Hz之间运行。

  5. 1J46 1J50 1J54软磁合金的低核损失
  6. 稳定稳定的性能

    • 作为“精确合金”,1J50经历了极其严格的生产过程和要求,从而确保其磁性高的一致性和稳定性。这对于高性能,高可靠性电动机的大规模生产至关重要,以确保每个电动机都按照设计的方式执行。

权衡:1J50缺点和解决方案

当然,没有材料是完美的,选择1J50涉及权衡:

  • 高成本:富含镍(50%)和钼(约1.8%)的配方,使原材料的成本高于硅钢板。

  • 困难的处理:1J50是一种软材料,打孔需要更高的工具和过程要求。更重要的是,加工后必须进行高温氢退火,以减轻应力并恢复最佳磁性。此步骤增加了制造成本和复杂性。

  • 有限的高频应用:由于其电阻率低于硅钢的电阻率,因此在高于几千Hz以上的高频下,其涡流损失显着增加,可能超过纳米晶,无定形或铁氧体材料。

因此,1J50不用于普通的家用风扇或电动汽车主驱动器电动机(后者更常用于硅钢板来平衡成本和性能),而是用于对效率,尺寸,重量,响应速度和可靠性的极端要求的领域。

典型的应用程序方案

  • 航空电动机:400Hz机载设备(例如燃油泵和执行器)中的中型电动机对重量,效率和可靠性的要求非常严格。

  • 精密伺服电动机:高精度的CNC机床和机器人接头需要极高的控制精度和快速响应。

  • 军事设备:雷达系统,陀螺仪和导航设备中的高性能微电动机。

  • 高精度传感器和仪器:利用它们的高磁渗透性。

结论

1J50作为电机定子材料的选择本质上是“成本上的性能”决策。它以高价和复杂的制造工艺进行了无与伦比的磁性特性:高效率,低损耗,高响应和紧凑的尺寸。

目前,随着技术进步,无定形和纳米晶体等新材料正在挑战其位置。但是,在特定的中频高性能场中,由于其平衡且稳定的整体性能,1J50在工程师眼中仍然是不可替代的“磁性金”。

关于youyou技术

Youyou Technology Co.,Ltd。专门生产由各种软磁性材料制成的自动固定精度芯,包括自动固定硅钢,超薄硅钢和自动键入的特种软磁合金。我们利用先进的制造工艺来用于精确的磁性组件,为在关键功率组件中使用的软磁芯提供高级解决方案,例如高性能电动机,高速电动机,中型频率变压器和反应器。

公司自动固定精度核心产品目前包括一系列硅钢芯,带状厚度为0.05mm(ST-050),0.1mm(10JNEX900/ST-100),0.15mm,0.2mm,0.2mm(20JNeH1200/20HXX1200/B20AV1200/B20AV1200/20CS1200HF)和0.35MM(35 J.35JNE)(35JNE) B35A250-Z/35CS230HF),以及包括软磁合金1J22/1J50/1J79的专业软磁合金芯。

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.

Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.

Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.

Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.

Quality Control For Adhesive Rotor and Stator Laminations

其他电动机层压组装过程

定子绕组过程

定子绕组是电动机的基本组成部分,在电能转换为机械能中起关键作用。从本质上讲,它由线圈组成,该线圈在通电时会产生一个驱动电动机的旋转磁场。定子绕组的精度和质量直接影响电动机的效率,扭矩和整体性能。我们提供全面的定子绕组服务,以满足广泛的电机类型和应用。无论您是寻找用于小型项目的解决方案还是大型工业电机,我们的专业知识都可以确保最佳性能和寿命。

电动层压组件定子绕组过程

运动芯的环氧粉末涂料

环氧粉末涂料技术涉及使用干粉,然后在热量下固化以形成固体保护层。它确保运动芯对腐蚀,磨损和环境因素具有更大的抵抗力。除保护外,环氧粉末涂料还提高了电动机的热效率,确保了操作过程中的最佳散热。我们已经掌握了这项技术,为电动机芯提供了一流的环氧粉末涂料服务。我们的最先进的设备以及团队的专业知识,可确保完美的应用,从而改善电动机的生活和性能。

运动层的运动层板组件环氧粉末涂料

电动层压堆的注射成型

电动机指数的注射塑造绝缘是一种专门的过程,用于创建一个绝缘层以保护定子的绕组。这项技术涉及将热固性的树脂或热塑性材料注入霉菌腔,然后将其固化或冷却以形成固体绝缘层。<br> <br> <br> <br> <br> <br>构造构造的构造和单独的构造构造层的构造构造的构造层,并构成了绝缘层的构造层。绝缘层可防止电气短路,减少能量损失,并提高电动机定子的整体性能和可靠性。

运动层压组件注入运动层压堆放的成型

电动涂层/沉积技术用于运动层压堆栈

在恶劣环境中的电动机应用中,定子芯的层压容易生锈。为了解决这个问题,电泳沉积涂层至关重要。此过程将防护层厚度为0.01mm至0.025mm,对层压板进行厚度。利用我们在定子腐蚀保护方面的专业知识,为您的设计增添了最佳的锈蚀保护。

电泳涂料沉积技术用于运动层压堆栈

常见问题解答

运动层压钢有什么厚度? 0.1mm?

电动机芯层压层的厚度包括0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.25/0.35/0.5mm等。来自日本和中国的大型钢铁厂。有普通的硅钢和0.065高硅硅钢。铁损耗低,磁渗透性高硅钢。股票成绩很丰富,一切都可以。

目前哪些制造过程用于运动层压核心?

除了冲压和激光切割外,还可以使用电线蚀刻,滚动形成,冶金和其他工艺。运动层压的次要过程包括胶合层压,电泳,绝缘涂层,绕组,退火等。

如何订购运动层压?

您可以通过电子邮件向我们发送您的信息,例如设计图纸,材料等级等。无论大小,我们都可以为我们的运动芯下订单,即使它是1件。

通常需要多长时间提供核心层压?

我们的电动机层压液含量根据许多因素(包括订单尺寸和复杂性)而变化。通常,我们的层压原型提前时间为7-20天。转子和定子核心堆栈的数量生产时间为6至8周或更长时间。

您可以为我们设计电动机层压板吗?

是的,我们提供OEM和ODM服务。我们在理解运动核心开发方面有丰富的经验。

在转子和定子上粘结与焊接的优点是什么?

转子定子键合的概念是指使用卷涂层工艺,该过程在打孔或激光切割后将绝缘粘合剂粘合剂应用于运动层压板。然后在压力下将层压板放入堆叠夹具中,并第二次加热以完成治疗周期。键合无需铆钉接头或磁芯的焊接,从而减少了层间损失。粘合芯显示出最佳的导热率,没有嗡嗡声噪声,并且在温度变化时不会呼吸。

胶合粘合可以承受高温吗?

绝对地。我们使用的胶合键合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂即使在极端的温度条件下也具有耐热性并保持粘结完整性,这使其非常适合高性能电动机应用。

什么是胶点键合技术,它如何工作?

胶点键合涉及将小点粘合在层压板上,然后在压力和热量下将其粘合在一起。该方法提供了精确而均匀的键,从而确保了最佳的运动性能。

自结合和传统纽带有什么区别?

自键是指将键合材料整合到层压板本身中,从而使粘合在制造过程中自然发生,而无需其他粘合剂。这允许建立无缝和持久的键。

粘合的层压板可以用于电动机中的分段定义吗?

是的,可以将粘合的层压板用于分割的法定,并在段之间具有精确的键合,以创建统一的定子组件。我们在这方面拥有成熟的经验。欢迎联系我们的客户服务。

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