“落后是昂贵的……真的值得吗？”这是我从客户那里听到最多的问题。今天我就从工厂车间的角度来解析一下这项技术的核心技术和商业逻辑。
一、工厂优势：为什么工程师需求落后
1.“无损伤”物理性能
- 消除压力：传统的铆接或互锁会产生显着的局部机械应力，从而降低磁导率。 Backlack 是一种“无压力”连接。我们的测试表明，与使用相同钢种的传统方法相比，磁芯损耗降低了10% - 15%。
- 卓越的绝缘性能：焊接会破坏层间绝缘并产生短路路径，而 Backlack 固化后会形成致密、连续的绝缘层（约 2-6 µm），完全消除层间涡流。
2. 高速结构完整性
固化后，核心成为整体块，剪切强度通常超过 20 MPa。这确保了转子叠片即使在 20,000+ RPM 的极限速度下也能保持完美对准。此外，全表面粘合提供了天然的防潮和盐雾腐蚀保护。
二.工厂秘密：掌握“三个魔鬼细节”
1. 固化时的“压力平衡法”
在加热阶段，树脂会经历“玻璃化转变”状态，并像蜂蜜一样流动。如果压力太低，则粘合失败；如果太高，树脂挤出会导致尺寸不准确。我们利用闭环伺服液压控制将厚度公差保持在 0.05 毫米以内。
2、毛刺零容忍
在 Backlack 堆叠中，毛刺是致命的。由于是全表面接触，即使是0.03mm的毛刺也会减少粘合面积并削弱强度。我们锐化级进模的频率比标准工具高 1.5 倍，以将毛刺高度严格控制在 0.01 毫米以下。
3. 热均匀性管理
对于大直径定子，内径和外径之间的温度梯度可能会导致固化不均匀。我们的工厂采用感应加热与模具传热相结合的方式，以确保整个型芯同时到达固化窗口。
三．经济现实：短缺实际上更昂贵吗？
| 特点 | 铆接/焊接 | 后隙自粘 |
|---|---|---|
| 二次加工 | 需要外径磨削（由于焊接变形） | 无需打磨；达到模具的最终尺寸 |
| 装配处理 | 容易出现“回弹”现象；需要额外的固定装置 | 坚固的整体结构；手柄如实心金属 |
| 空间系数（堆叠系数） | 较低（约 95-96%） | 超高（可超过98%） |
| NVH性能 | 需要额外的声阻尼 | 通过高结构阻尼降低本机噪音 |
结论：虽然原材料成本较高，但总系统成本通常较低，因为您消除了二次研磨、减小了电机尺寸并实现了卓越的功率密度。
四．给电机设计师的建议
- 扩展账户：固化会增加涂层的轻微厚度。在设计阶段始终与我们核实“标称堆叠高度”。
- 优化定位孔：确保至少包含三个对称对准孔，用于高精度固化夹具。
- 涂层相容性： EB 549 或 Remisol 等品牌具有不同的固化特性。尽早咨询我们，以确保与我们的生产线兼容。
正在寻找制造合作伙伴？
我们提供从选材（JFE、宝钢）到最终热固化的全链路解决方案。
Request a Technical Consultation有具体尺寸吗？请联系我们的技术团队获取“Backlack 工艺规范手册”或索取我们最新的高速粘合转子的样品。
关于优优科技
友友科技有限公司专业生产各种软磁材料自粘精密磁芯，包括自粘硅钢、超薄硅钢、自粘特种软磁合金等。我们采用先进的精密磁性元件制造工艺，为高性能电机、高速电机、中频变压器、电抗器等关键功率部件的软磁芯提供先进的解决方案。
公司自粘精密铁芯产品目前包括片厚0.05mm（ST-050）、0.1mm（10JNEX900/ST-100）、0.15mm、0.2mm（20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF）等一系列硅钢铁芯。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)，以及特种软磁合金磁芯，包括VACODUR 49和1J22和1J50。
