传统过程的悲剧：为什么需要改变？
传统的电动机定子和转子芯制造依赖于机械方法（例如铆接，焊接和剪裁）来堆叠并固定盖章的硅钢板。这种数十年的成熟方法提出了许多固有的疼痛点：
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效率损失
铆接和焊接点可以在核心中创建本地短路，从而产生额外的涡流损失并降低运动效率，尤其是在高速高频应用中。
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机械应力
铆接和焊接过程引入了机械和热应力，从而降低了硅钢板的磁性并增加铁损耗。
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振动和噪音
在电磁力的影响下，板之间的微小间隙可以轻松产生振动和噪声，从而影响电动机的NVH（噪声，振动和刺激性）性能。
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设计限制
机械固定点占据了宝贵的空间，限制了插槽填充速率和功率密度的进一步增加。
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环境与安全
焊接会产生烟雾和铆接产生金属碎片，对生产环境和工人健康构成挑战。
背景技术：优雅的解决方案
Backlack技术已经出现，以优雅的方式解决了上述所有问题。它的核心涉及用特殊的粘合清漆涂上硅钢板的表面。盖章并堆叠纸张后，清漆会被热和压力固化，将所有床单牢固地粘合在一起，成一个固体，集成的核心。
简化的过程流量是：
硅钢盘粘合式清漆涂层�干燥（到半固定状态）�精确冲压�层压 - 加热和压力固化 - 形成高强度的高强度，集成的核心
为什么被称为“改变游戏规则的人”？四个核心优势
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显着提高运动效率
消除当地的短路：没有铆钉或焊缝，完全消除了由机械固化引起的涡流损失，将铁损失降低了10％-20％。
减少铁损失：防止加工应力损坏硅钢板的磁性特性，从而保持材料的最佳性能。
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实现出色的NVH性能
100％的表面接触：粘合剂层填补了板之间的所有显微镜间隙，形成了极端刚性的整体结构，显着抑制了振动和可听见的噪声，并为高端应用，例如电动汽车，精密医疗设备和家用电器提供了更安静的体验。
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解锁更高的功率密度
节省空间：消除铆钉占据的空间可以使更深的插槽或更薄的kou骨插入更多的铜线，增加扭矩和功率输出，并实现较小，更轻的电动机。
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增强的可靠性和简化生产
腐蚀和耐水性：粘合剂层有效地隔离水分，保护核心免受腐蚀并延长运动寿命。
自动生产：这项技术非常适合全自动打孔，堆叠和吸引人的生产线，减少生产步骤并提高一致性，从而成为实施行业4.0智能制造的理想选择。
申请前景：谁将首先受益？
粘合剂的背光技术不是灵丹妙药，但其优势在特定领域至关重要：
- 电动汽车驱动电动机：这些需要极高的效率，功率密度和噪声水平，使其成为粘合剂背部技术的核心应用领域。
- 精密伺服电机和机器人技术：他们要求低损失，高反应和低振动，并且粘合剂背芯具有无与伦比的性能优势。
- 高端家用电器和无人机：他们致力于安静的操作和长期耐用性，而粘合剂背衬技术是提高产品质量的秘密武器。
- 高速电动机：传统的修复方法可以高速放松，而粘合剂衬里的集成结构可提供不可替代的可靠性。
展望未来：拥抱技术变革
背光技术代表了不可避免的趋势，朝着更高效，精致和集成的运动设计。随着粘结清漆材料的持续发展（例如，较高的粘结强度，改善的绝缘材料和较低的固化温度），其成本将进一步降低，其应用将逐渐从高端市场扩展。
对于汽车制造商而言，早期部署和掌握背光技术意味着在即将举行的激烈竞争中夺取主动性，并在定义下一代高性能电机方面发表了声音。
结论
技术进步总是简化。背景技术用薄薄的清漆代替了笨重的铆钉和热焊接接头，不仅可以解决长期的工程挑战，而且还打开了运动设计的新视野。这不仅代表了技术的升级，而且代表了思维的革命。你准备好了吗？
关于youyou技术
Youyou Technology Co.，Ltd。专门生产由各种软磁性材料制成的背光精密核心，包括背光硅钢，超薄硅钢和Backlack Specialty软磁合金。我们利用先进的制造工艺来用于精确的磁性组件，为在关键功率组件中使用的软磁芯提供高级解决方案，例如高性能电动机，高速电动机，中型频率变压器和反应器。
公司自动固定精度核心产品目前包括一系列硅钢芯，带状厚度为0.05mm（ST-050），0.1mm（10JNEX900/ST-100），0.15mm，0.2mm，0.2mm（20JNeH1200/20HXX1200/B20AV1200/B20AV1200/20CS1200HF）和0.35MM（35 J.35JNE）（35JNE） B35A250-Z/35CS230HF），以及包括软磁合金1J22/1J50/1J79的专业软磁合金芯。
