电动机定子和转子核心的进步模具概述
在汽车行业中，定子和转子芯是电动机的重要部分之一，它们的质量直接影响电动机的技术性能。制作核心的传统方法是使用普通的模具打出定子和转子拳（松散的床单），对齐床单，然后使用铆钉，扣子或氩气焊接来制造核心。对于交流电机转子芯，还必须手动扭转倾斜的凹槽。步进电动机要求定子和转子芯的磁性特性和厚度方向均匀，并且分别需要旋转一定角度的定子芯和转子芯孔。如果使用了传统方法，则效率很低，并且准确性很难满足技术要求。现在，随着高速冲压技术的快速发展，高速冲压多站渐进模具已被广泛用于电动机，电器等领域，以制造自动层压结构芯。其中，定子和转子芯也可以具有扭曲的堆叠偏斜凹槽，以及在打孔纸之间的大角度旋转堆叠式铆接结构。与普通的打孔模具相比，多站渐进模具具有高打孔精度，高产量效率，较长的使用寿命，良好的尺寸准确性的一致性，易于自动化，并且适合于质量生产。这是汽车行业精确模具的发展方向。定子和转子自动堆叠诱因的渐进模具具有较高的制造精度，高级结构和高技术要求。旋转机制，计数分离机制和安全机制等。自动堆叠芯的冲压步骤，旋转的旋翼，带有扭曲的堆叠铆接以及大角度的旋转堆叠铆接在定子和转子打孔器上均完成。渐进式死亡，打孔和模具的主要部分是由碳化物材料制成的。每次尖端是地面的，它都可以打超过150万次，而死亡的总寿命超过1.2亿次。
电机定子和转子芯的自动铆接技术
渐进式模具上的自动铆接技术是完成制作核心的原始传统过程（在模具中施加零件（对齐零件 - 对齐碎片 - 铆接），也就是说，在渐进式的模具的基础上添加了新的冲压技术。除了对打孔件的形状（例如定子和转子上的轴孔和插槽孔）的需求外，添加了定子和转子芯所需的铆接点以及用于分离铆钉点的计数孔。原始的定子和转子空白站更改为首先扮演空白角色的铆接站，然后使每个打孔器形成铆接过程和堆叠计数分离过程（以确保核心的厚度）。如果定子和转子芯需要具有扭曲和旋转的铆钉功能，则渐进的旋翼或定子空白站的下部损坏应具有扭曲机制或旋转机制，并且打孔器上的铆钉点不断地变化或旋转以实现这一功能，从而满足了自动化的冲动和旋转的旋转riveting rivet rivet的技术要求。
核心自动层压的过程
核心自动层压的过程是在定子和转子冲板的适当部位上打出一定的铆钉点的几何形状。铆钉点的形式如下图所示。
上部是一个凹形孔，下部是凸。然后，当将相同标称尺寸的上部打孔纸的凸部分嵌入到下一个打孔纸的凹孔中时，在模具中的灰色拧紧圆圈中自然形成了“干扰”，以实现固定连接的目的。
如上图所示。在模具中形成核心的过程是使上层铆钉点的凸点正确地与打孔板遮挡站的下部板的铆钉点的凹形孔部分重叠。当上部纸受到掩盖冲头的压力时，下部纸张使用由其外部形状和模具壁之间的摩擦产生的反作用力，以使两张纸铆接。 这样，通过连续的高速自动打孔机，一个整洁的芯，一个旁边的整洁芯，可以获得相同方向的毛刺，并且可以获得一定的堆叠厚度。
核心层压厚度的控制方法如下：
当预先确定核心板的数量时，请穿过最后一个打孔纸上的堆叠铆钉点，以便根据预定的板数将核心分开，如下图所示。
在模具结构上提供了自动堆叠计数和分离设备
如上图所示。计数打孔器上有一个板提取机制，该机制由圆柱体驱动，并且气缸运动由电磁阀控制，该阀阀根据控制盒发出的说明移动。打孔器的每个冲程信号都输入到控制框中。当设定的板数被打孔时，控制框将发送一个信号，以使板提取通过电磁阀和圆柱体移动，以便计数打孔可以实现计数和分离的目的，也就是说，计量孔被打孔，并且计量孔在打孔纸的堆叠式架子点上没有打孔。核心层压的厚度可以自己设定。此外，由于支撑结构的需求，需要将某些转子芯的轴孔打成2或3个部分。
如上图所示，渐进式模具需要同时按照肩部孔过程的要求对核心进行冲击。可以使用上述类似的结构原理。
可以使用上述相似的结构原理，并且模具结构如上图所示。
有两种类型的核心堆叠结构
第一个是近距离堆叠类型，即，堆叠的铆接芯不需要在模具外加压，并且在去除模具后可以实现核心堆叠强度。第二个是半关闭的堆叠类型。除去模具时，堆叠的铆钉芯拳板之间存在差距，并且需要进一步的压力以确保粘结强度。
核心堆叠铆钉数量的设置和确定
核心堆叠铆钉点位置的选择应根据打孔纸的几何形状确定。同时，考虑到电动电动机的电磁性能和使用要求，模具应考虑堆叠铆钉点的打孔器和模具插入位置之间是否存在干扰，以及空白拳的堆叠铆钉弹出器销孔位置之间的距离强度。铆钉点在核心上的分布应对称且均匀。铆钉点的数量和大小应根据核心打孔器之间所需的键合力量确定，并且必须考虑模具的制造过程。如果核心冲头之间有大角度的旋转铆钉，则还应考虑铆钉点的均等要求。如下图所示。
核心铆钉点的几何形状是
圆柱铆钉点
适用于核心的近距离结构；
V形铆钉点
其特征是核心打孔纸之间的高连接强度，适用于核心的近距离堆叠结构和半闭合结构。
L形铆钉点
通常用于交流电动机转子芯的扭曲铆钉，适用于芯的近距离结构；
梯形铆钉点
具有圆形梯形和长梯形铆钉点结构，它们都适用于核心的近距离结构。
干扰铆钉点
核心铆钉的强度与铆钉点的干扰有关。如下图所示，外径D与铆钉点boss的内径D之间的尺寸差（即干扰）取决于铆钉点的冲孔和静置距离之间的边缘间隙。因此，选择适当的清除是确保核心铆钉强度和铆钉难度的重要组成部分。
