在全球产业升级时代,电机行业作为装备制造的核心动力源,正迎来前所未有的发展机遇。从新能源汽车到工业自动化,从智能家电到可再生能源发电,每个环节都离不开高性能电机核心。在此背景下,精益核心制造成为我厂竞争力的关键。作为专业的电机铁芯冲压工厂,我们始终坚持精益生产理念,致力于为全球客户提供优质、高效、可靠的冲压解决方案,成长为行业内您值得信赖的工艺合作伙伴。
对于我们工厂来说,精益核心制造不仅仅是一种生产模式,而是贯穿从原材料选择到成品交付整个产业链的系统工程。我们深入诠释精益生产的内涵,将“消除浪费、持续改进”的理念融入到电机铁芯冲压的每一个环节。在原材料采购阶段,我厂建立了严格的供应商筛选和材料检验机制,对核心材料品质绝不妥协,所有选材均基于科学的性能比较,确保来料的稳定性和优越性。下表为我们采用的高性能材料与行业常用的传统材料的具体性能对比:
| 材料类型 | 交流损耗(50Hz,1.5T) | 剩磁 (mT) | 软磁性能(高频适应性) |
|---|---|---|---|
| 高性能非晶材料(我们的选择) | �0.3W/kg(传统材料的1/3) | �50(传统材料的1/4) | 10kHz+ 下出色、稳定的运行 |
| 传统硅钢材质 | Ø0.9W/公斤 | �200 | 一般情况下,5kHz 以上时性能会下降 |
同时,我厂通过精益思维优化采购和库存管理流程,减少原材料积压和资金占用,实现资源高效配置。
在核心冲压生产环节,我厂建成了集先进设备、智能化管理于一体的智能生产线。与传统冲压工厂相比,我们精益生产模式和高速精密冲压技术的优势清晰地体现在以下具体数据中:
| 比较维度 | 我们的工厂(精益/高速精密模式) | 传统冲压工厂(普通模式)v | 改善效果 |
|---|---|---|---|
| 生产流程链接 | 5个精简链接 | 9个冗余链接 | 流程减少 44%,交货时间缩短 30% |
| 生产效率 | 高速冲压:400-1200次/分钟(平均800次/分钟) | 普通冲压:80-200次/分钟(平均140次/分钟) | 效率提升54%+,日产量提升471% |
| 尺寸精度和毛刺控制 | IT6级以内,毛刺≤0.01mm,合格率99.8% | IT7-8级,毛刺≤0.05mm,合格率95.2% | 精度提升2级,不良率降低92% |
| 制造成本(每 1000 件) | 120 美元(优化) | 130 美元(标准) | 成本降低8%,客户采购成本大幅节省 |
为确保稳定的生产质量,工厂采用5S现场管理、看板管理等精益管理工具,规范每一个操作细节,减少人为失误,有效控制生产周期。每一颗出厂的电机铁芯都经过严格的冲压工艺参数监控和多道质量检验,确保其尺寸精度、平整度和磁性能完全满足您的高标准要求。
作为您值得信赖的工艺合作伙伴,我厂始终以您的需求为核心,根据您不同的应用场景(新能源汽车、工业电机等)和技术要求,提供定制化的冲压解决方案。无论您需要小批量、多品种定制产品,还是大批量批量生产,我们都可以灵活调整生产计划,确保准时交货,零延迟。我们的专业技术团队拥有丰富的电机铁芯冲压经验,从产品设计优化(提高冲压可行性)到工艺方案制定,从模具开发调试到售后技术支持,我们为您提供一站式专业服务。我们将主动与您深入沟通,了解您的生产痛点和成本控制需求,并与您一起解决过程中的技术问题,帮助您提高产品竞争力,降低生产成本。
为带动全球客户的发展,我厂建立了完善的全球销售和服务网络,为欧洲、美洲、亚洲等地区的客户提供及时、高效的售前咨询和售后支持。我们严格遵守国际质量标准和相关行业法规,已通过ISO9001质量管理体系认证和IATF16949汽车行业质量认证,为我们的产品进入全球市场奠定了坚实的基础。在全球低碳发展的大背景下,我厂也积极响应环保号召,不断优化冲压生产工艺,与行业平均水平相比能耗降低15%,减少废物排放,与您一起为全球电机行业的可持续发展做出贡献。
对于我们工厂来说,精益制造之路永无止境。我们将始终坚持持续改进的精神,紧跟技术发展的步伐,不断引进先进的冲压生产技术和智能设备,提升我们的精益管理水平。我们坚信,凭借我们专业的冲压实力、严谨的质量控制态度和真诚的服务理念,我们将成为您更可靠的工艺合作伙伴,共同推动电机行业的创新发展,为您的全球市场拓展和产业升级贡献更多力量。
如果您正在寻找一家拥有成熟的精益生产能力、可靠的产品质量、透明的成本控制和专业的一站式服务的电机铁芯冲压工厂,请联系我们。让我厂与您的企业携手并进,共创全球电机行业更加美好的未来!
友友科技有限公司专业生产各种软磁材料自粘精密磁芯,包括自粘硅钢、超薄硅钢、自粘特种软磁合金等。我们采用先进的精密磁性元件制造工艺,为高性能电机、高速电机、中频变压器、电抗器等关键功率部件的软磁芯提供先进的解决方案。
公司自粘精密铁芯产品目前包括片厚0.05mm(ST-050)、0.1mm(10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)等一系列硅钢铁芯。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF),以及特种软磁合金磁芯,包括VACODUR 49和1J22和1J50。
作为中国定子和转子叠片粘合组制造商,我们严格检查用于制造叠片的原材料。
技术人员使用卡尺、千分尺和仪表等测量工具来验证叠层的尺寸。
进行目视检查以检测任何可能影响层压堆叠性能或外观的表面缺陷、划痕、凹痕或其他缺陷。
由于盘式电机叠片通常由钢等磁性材料制成,因此测试磁导率、矫顽力和饱和磁化强度等磁性能至关重要。
定子绕组是电动机的基本组成部分,在电能转化为机械能中起着关键作用。本质上,它由线圈组成,当通电时,线圈会产生驱动电机的旋转磁场。定子绕组的精度和质量直接影响电机的效率、扭矩和整体性能。<br><br>我们提供全面的定子绕组服务,以满足各种电机类型和应用。无论您是在寻找小型项目还是大型工业电机的解决方案,我们的专业知识都能保证最佳的性能和使用寿命。
环氧粉末涂料技术涉及使用干粉末,然后在加热下固化形成固体保护层。它确保电机铁芯具有更强的抗腐蚀、磨损和环境因素的能力。除了保护之外,环氧粉末涂料还可以提高电机的热效率,确保运行过程中的最佳散热。<br><br>我们掌握了这项技术,可以为电机铁芯提供一流的环氧粉末涂料服务。我们最先进的设备与我们团队的专业知识相结合,可确保完美的应用,提高电机的使用寿命和性能。
电机定子绝缘注塑是一种专门制造绝缘层以保护定子绕组的工艺。<br><br>该技术是将热固性树脂或热塑性材料注入模具型腔,然后固化或冷却形成固体绝缘层。<br><br>注塑工艺可以精确、均匀地控制绝缘层的厚度,保证最佳的电气绝缘性能。绝缘层可防止电气短路,减少能量损失,提高电机定子的整体性能和可靠性。
在恶劣环境下的电机应用中,定子铁心的叠片很容易生锈。为了解决这个问题,电泳沉积涂层是必不可少的。此工艺在层压板上施加厚度为 0.01 毫米至 0.025 毫米的保护层。<br><br>利用我们在定子腐蚀防护方面的专业知识,为您的设计添加最佳的防锈保护。
对于大批量生产,硅钢 (0.20-0.35mm) 仍然是最具成本效益的选择。 It offers an excellent balance of performance, manufacturability, and cost.对于需要更好高频性能的应用,超薄硅钢(0.10-0.15mm)可提供更高的效率,而成本只会适度增加。先进的复合材料层压件还可以通过简化的组装工艺降低总制造成本。
选择取决于您的具体要求:非晶金属具有最低的磁芯损耗(比硅钢低 70-90%),非常适合效率至关重要的应用。纳米晶磁芯更好地结合了高磁导率和低损耗,以及卓越的温度稳定性和机械性能。一般来说,当您需要在更广泛的工作条件下保持平衡性能时,请选择非晶金属以实现高频下的最大效率,并选择纳米晶磁芯。
对于功率密度和效率至关重要的高端电动汽车应用,Vacodur 49 等钴铁合金可以提供显着的优势。 2-3% 的效率提升和 20-30% 的尺寸减小可以证明以性能为导向的车辆中较高的材料成本是合理的。然而,对于大众市场的电动汽车来说,先进的硅钢牌号通常可以提供更好的整体价值。我们建议进行总生命周期成本分析,包括效率提升、电池尺寸减小潜力和热管理节省。
先进材料通常需要专门的制造方法:用激光切割代替冲压来防止应力引起的磁退化、采用受控气氛的特定热处理协议、承受更高温度的兼容绝缘系统以及改进的堆叠/粘合技术。必须让材料供应商尽早参与设计过程,以优化材料选择和制造方法。
电机铁芯叠片钢种厚度有0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM等。来自日本和中国的大型钢厂。有普通硅钢和0.065高硅硅钢。有低铁损和高磁导率硅钢。库存品级丰富,一应俱全。
除冲压和激光切割外,还可以采用线蚀、滚压成型、粉末冶金等工艺。电机铁芯的二次工序包括积胶、电泳、绝缘涂装、绕线、退火等。
您可以通过电子邮件向我们发送您的信息,例如设计图纸、材料等级等。我们可以订购我们的电机铁芯,无论大小,即使是一件。
我们的电机层压板交货时间因多种因素而异,包括订单大小和复杂性。通常,我们的层压板原型交货时间为 7-20 天。转子和定子铁芯叠片的批量生产时间为 6 至 8 周或更长时间。
是的,我们提供 OEM 和 ODM 服务。我们在了解电机核心开发方面拥有丰富的经验。
转子定子粘合的概念是指采用滚涂工艺,在冲孔或激光切割后将绝缘粘合剂涂敷到电机叠片上。然后将层压件在压力下放入堆叠夹具中并进行第二次加热以完成固化周期。粘合消除了对磁芯的铆接或焊接的需要,从而减少了层间损耗。粘合芯表现出最佳的导热性,无嗡嗡声,并且在温度变化时不会呼吸。
绝对的。我们使用的胶水粘合技术旨在承受高温。我们使用的粘合剂具有耐热性,即使在极端温度条件下也能保持粘合完整性,这使其成为高性能电机应用的理想选择。
胶点粘合涉及将小胶点涂在层压板上,然后在压力和热量下粘合在一起。这种方法提供了精确且均匀的粘合,确保了最佳的电机性能。
自粘是指将粘合材料整合到层压板本身中,使粘合在制造过程中自然发生,无需额外的粘合剂。这可以实现无缝且持久的粘合。
是的,粘合叠片可用于分段定子,通过分段之间的精确粘合来创建统一的定子组件。我们在这方面有成熟的经验。欢迎联系我们的客服。
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