打破电动机热量耗散瓶颈：定子胶合如何使核心热量耗散40％

热管理：运动性能的隐藏钥匙

当电动机运行时，定子芯中产生的涡流和滞后损失会转换为热量，从而导致温度升高。过高的工作温度可能导致一系列问题：

• 绝缘材料的加速老化 缩短运动寿命
• 磁渗透性降低 降低运动效率
• 积累的热应力 引起结构变形和故障

在电动汽车和工业伺服系统等高端应用中，散热已成为阻碍电动机高功率密度和微型化的发展的主要瓶颈。

粘结过程：从结构固定到热管理的一场革命

传统上，粘结过程主要用于保护定子层压板。但是，最近的研究表明，通过物质创新和过程优化，粘结也可以作为出色的传热通道。

技术突破

创新的键合过程在硅钢层压板之间产生了连续的，均匀的热传导粘合剂层，从而产生了有效的散热路径。该粘合剂层不仅可以固定层压效果，还可以显着降低接触热电阻，从而使热量从核心的内部迅速转移到外部散热器。

物质创新：改善导热率的关键

选择正确的粘合剂对于优化核心散热至关重要。当前市场上的先进导电胶粘剂提供以下特征：

• 加速高热电导率：0.7-1.2 w/m.k，是传统粘合剂的3-5倍。
• 低热电阻：优化界面热电阻并提高传热效率。
• 自适应热膨胀系数：匹配硅钢板的热膨胀特性，从而减少热应力。
• 出色的流量和渗透性：确保连续无气泡的热导电层。

在电动汽车和工业伺服系统等高端应用中，散热已成为阻碍电动机高功率密度和微型化的发展的主要瓶颈。

流程要素：实现出色散热性能的关键技术要点

1. 精密胶水应用技术

   高精度自动化设备控制粘合剂量和应用位置，以确保层压板之间的粘合剂分布并创建连续的热传导路径。

2. 固化过程优化

   多阶段温度轮廓控制固化过程，以防止气泡和内部应力积累，从而确保粘合性完整性。

3. 总体盆栽

   对于高性能应用，总体盆栽技术用于将整个定子封装为高度传导的粘合剂，将温度升高提高10-18 c。

测量数据：令人印象深刻的绩效提高

使用优化的胶合过程的定子芯在多个测试中表现出色：

申请案例：行业领导者如何受益

• 电动汽车驱动电动机：领先的电动汽车制造商实施了优化的粘合键合工艺，导致连续功率输出增加了32％，其驱动电动机的重量减轻了15％，直接导致车辆范围增加。
• 工业伺服系统：一家高端伺服电机制造商通过优化其粘合性粘合过程，解决了高载条件下的过热问题，将电动机以额定扭矩的运行时间增加了三倍，并将客户故障率降低了60％。

未来前景：粘合热耗散技术的发展趋势

1. 智能过程控制

   集成AI和机器学习算法可以实时监视和调整粘合过程参数，从而实现自适应优化并进一步改善产品一致性和性能。

2. 纳米增强材料

   正在开发纳米级导热填充剂（例如硝酸硼和石墨烯）的下一代粘合剂正在开发中，并有可能将导热率提高至2.0 w/m。

3. 集成的热管理

   粘合剂工艺将与主动冷却技术（例如冷却夹克和加热管道）更加紧密地集成，形成多层散热系统，以应对未来较高功率密度的挑战。